液壓壓力機
使金屬與非金屬材料成型的設備
液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。
液壓壓力機
1）在操作送油閥前先將載入速度指示裝置開啟，並迅速將調節器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲採用50kN/s的載入速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲採用12.5kN/s載入速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒錶測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。
2）為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始載入時應注意操縱送油閥手柄，根據試件的載入速度調節送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時更應保持嚴格同步，不應使加荷速度大於或低於指示盤，以免影響實驗的準確性。
試件被破碎后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內的油回到油箱。此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回到零位。但應注意不必將油缸內的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試件順利安置即可，待下次試件放妥后，即關上回油閥，工作活塞即上升並保持原速度加荷。工作完畢后也可關上送油閥（此時若回油閥未打開，則工作缸有低壓供油可使活塞空載上升）。
2. 安裝地點應位置適當，便於操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。
3. 裝接油管時特別要注意接頭內紫銅墊圈是否放上，油管是否乾淨、暢通，否則擰緊接頭后不能密封，還會弄髒油液和妨礙油液流動。
2）. 測力計機體的水平調試方法：
將0.10/1000方水平儀靠上上箱體後面一加工過的檢測平面，檢測前後向水平。在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動油泵電機運轉2-5分鐘后，排除油管及油泵內殘存氣體，關閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升5-10mm，關閉送油閥（油泵電機繼續運轉），此時檢查擺桿刻線是否與擋架上、下對準刻線對齊，否則可在機座下加墊鐵，調試到上、下對準刻線對齊，擰緊地腳螺母，再複核一遍，如有誤差，可旋動平衡鉈進行調整。
3）.液壓力機的液壓油需要經常檢查並定期更換，否則對於液壓壓力機的整體加工性能產生很大影響
| 序號 | 現 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 油泵不出油 | （1）油泵內有空氣； （2）濾油器阻塞； （3）出油閥座不吻合。 | （1）打開出油管接頭排氣； （2）清洗油泵內空氣； （3）更換或修復相應零件。 |
| 2 | 油泵輸油不穩定（指針可見停滯往複抖動） | （1）油液粘度太小； （2）油路內有空氣； （3）活塞有臟物； （4）有漏油處。 | （1）更換適宜粘度的清潔油； （2）排除油路內空氣； （3）清洗、研磨已拉毛零件； （4）找出漏油處給予排除。 |
| 3 | 油壓脈動 | （1）油泵內有空氣； （2）油液粘度太小； （3）送油閥節流針間隙過大； （4）油泵內有臟物； （5）鋼球及球座有划痕。 | （1）排除空氣； （2）更換油液； （3）減少節流針間隙； （4）清洗油泵； （5）更換相應零件。 |
| 4 | 油壓打不到最大負荷 | （1）活塞與其套太緊； （2）送油閥彈簧彈力太小； （3）有大漏油處； （4）送油閥活塞前端漏油； （5）油管接頭漏油； （6）工作活塞間隙太大； （7）回油閥針閥口不吻合。 | （1）清洗或研磨相應零件； （2）在彈簧端面加墊圈或更換彈簧； （3）消除漏油； （4）擰緊螺套； （5）更換墊圈后擰緊； （6）略加大油液粘度，或更換活塞； （7）把回油閥加以研合。 |
| 5 | 卸荷后指針不回零 | （1）齒條被卡死； （2）擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。 | （1）調整彈簧片； （2）重新嚙合齒條； （3）旋轉齒條調零。 |
| 6 | 擺桿在試件破壞后回落太快造成衝擊 | （1）油粘度太小（過稀）； （2）緩衝閥錐面與閥口間隙太大。 | （1）更換粘度適宜的油液； （2）重新調整間隙或修正緩衝閥及螺母螺紋。 |
| 7 | 擺鉈回落太慢 | （1）油液粘度太大； （2）緩衝閥錐面與閥口間隙太小。 | （1）更換合適的油液； （2）重新調整間隙。 |
| 8 | 開動油泵，工作后指針來回擺動 | 測力活塞下端與頂塊位置未對準。 | 糾正位置。 |
| 9 | 示值誤差超差 | （1）測力油缸與測力活塞有污物、產生負值； （2）工作油缸與工作活塞摩擦力過大，。 | （1）清洗、除銹、研磨； （2）同上。 |
| 10 | 度盤示值不穩定，在多次試壓中誤差方向多變 | （1）立柱上下之螺母未擰緊； （2）球座吻合不良。 | （1）擰緊之； （2）對研球座。 |
| 11 | 試件受壓后成單面破壞 | 球座吻合不良。 | 對研球座。 |
| 12 | 試件破型時爆烈聲太大 | （1）油缸間隙過大； （2）活塞上升過高。 | 降低絲桿高度，減少工作活塞上升高度。 |
1.本機採用液壓傳動，高度專業集成閥塊，超大流量通徑，使系統壓力損失少，密封性能好。
3.系統設計預泄荷裝置，徹底消除了液壓衝擊。
4.先進的快速裝置，確保您的班產量。
5.電器部分採用進口SY三誼全自動控制系統，抗干擾能力強、故障率低。
6.機體採用卧式整體鋼結構，強度高，穩定性好，不需要安裝地腳螺釘。
7.電氣部分採用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。
8.液壓站採用整體式sy三誼專業閥塊及大通經裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。
9.機架部分採用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。
10.油缸採用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率。
11.根據用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度
最大試驗力:1000kN
示值精度:±2%
力值顯示:0-200kN,0-1000kN
承壓板間最大凈距:300mm
上壓板尺寸:250×250mm
下壓板尺寸:250×250mm
