電木粉
電木粉
電木粉又稱膠木,具有良好的電氣絕緣性能和耐高溫性能,用於製造電子電器和日用工業品,以及汽車部件等。是主要以木粉為填料的酚醛塑料,經過成型(注塑,壓鑄,傳遞模塑)成產品。
電木粉是由苯酚和甲醛發生聚合反應,產生樹脂,添加一定比例的填充料、硬化劑、添加劑、經過混合粉碎而成,是一種熱固性塑料。
電木粉又名酚醛塑料粉或膠木粉。以酚醛樹脂為基本原料的壓塑粉。相對密度1.4以下,吸水性24小時不大於0.3%,耐油性24小時不大於0.03%。具有較高的耐熱性、耐酸性及耐水性,介電性能良好,隨溫度與頻率的變化而改變,耐電弧性小。主要由酚醛樹脂和填料等經混合粉碎而成。所用填料種類很多,有木粉、碎布、石棉、雲母、六亞甲基四胺、熟石灰、顏料等。常用以制電器絕緣製品(如電器開關等),所以又叫電木粉;也用以製作工業用品,如泵、化工設備、管子等,以及日用品及文教用品。一般製品的顏色較深。
當甲醛/苯酚(摩爾比)小於1時,可得熱塑性產物,稱熱塑性酚醛樹脂,即線型酚醛樹脂,它不含進一步縮聚的基團,加固化劑並加熱才能固化。如以六亞甲基四胺為固化劑,固化溫度150℃,混以填料製成的模塑粉俗稱電木粉。當甲醛/苯酚(摩爾比)大於1時,在鹼催化下先得到甲階段樹脂,即熱固型酚醛樹脂,能溶於有機溶劑,甲階段樹脂含能進一步縮聚的羥甲基,因此不需加固化劑即能固化:加熱下反應得到乙階段樹脂,又稱半溶酚醛樹脂,不溶不熔但可溶脹和軟化。再進一步反應則得到不溶不熔的體型結構丙階段樹脂,也稱不溶酚醛樹脂。甲階段樹脂長期存放也能自行固化。
熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL,也可使用苯磺醯氯或石油磺酸,但后兩種材料的毒性、刺激性較大。
酚醛樹脂(BAKELITE)
酚類和醛類的縮聚產物通稱為酚醛樹脂,一般常指由苯酚和甲醛經縮聚反應而得的合成樹脂,它是最早合成的一類熱固性樹脂。
酚醛樹脂雖然是最老的一類熱固性樹脂,但由於它原料易得,合成方便,以及酚醛樹脂具有良好的機械強度和耐熱性能,尤其具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能,而且樹脂本身又有廣泛改性的餘地,所以目前酚醛樹脂仍廣泛用於製造玻璃纖維增強塑料、碳纖維增強塑料等複合材料。酚醛樹脂複合材料尤其在宇航工業方面(空間飛行器、火箭、導彈等)作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。
酚醛樹脂的合成和固化過程完全遵循體型縮聚反應的規律。控制不同的合成條件(如酚和醛的比例,所用催化劑的類型等),可以得到兩類不同的酚醛樹脂:一類稱為熱固性酚醛樹脂,它是一種含有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂,如果合成瓜不加控制,則會使體型縮聚反應一直進行至形成不熔、不溶的具有三向網路結構的固化樹脂,因此這類樹脂又稱為一階樹脂;另一類稱為熱塑性酚醛樹脂,它是線型樹脂,在合成過程中不會形成三向網路結構,在進一步的固化過程中必須加入固化劑,這類樹脂又稱為二階樹脂。這兩類電木粉是熱固性材料和一般的熱塑性材料不一樣,他有優異的區別與熱塑性的性能。
a、組成成份:酚醛樹脂、木粉、硬化劑及添加劑組成,其中添加劑包括固化劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、固化促進劑。
b、酚醛樹脂:酚類化合物與醛類化合物縮聚而得的樹脂(主要為苯酚與乙醛的縮合物)稱為酚醛樹脂。
c、電木:酚醛樹脂機械強度高、性能穩定、堅硬耐磨、耐熱、耐燃、耐大多數化學試劑、吸濕性低、電氣絕緣性能優異,是一種理想的絕緣材料,俗稱電木。
d、電木粉在70~90℃時塑化,在90~120℃時粘度最低,流動性最好,在160℃左右時突然硬化,生成不熔不融的固體,成為硬化反應。
e、T385J射出成型最佳,而T373J電氣性能好、耐熱、難燃。
f、電木粉可承受最高溫度為275℃。
g、電木粉的平均收縮率為0.8%,成型固化后的膨脹係數為0.14%。
h、電木粉不會燃燒,只會焦化。
i、T385J、T373J、T355J電木粉都屬於軟性材料.
(1)熱量:熱固性注塑機料筒,電木模具的加熱系統;
(2)壓力:電木機的液壓控制系統及機械傳遞系統;
(3)時間:電木機電控系統。
電木粉、電木機、電木模具。
塑化階段、注入型腔階段、固化階段。
將熱固性塑料(電木粉)加入料筒,通過對料筒的外加熱及螺桿旋轉時對原料的摩擦熱,對電木粉進行加熱,使之熔融而產生流動性,在螺桿的壓力下將稠膠狀熔融料通過料筒的射嘴,注入模具的澆口、流道並充滿型腔,在高溫、高壓下進行化學反應,經過一段時間的保壓后固化成型。
一般由開、合模系統、注塑系統、加熱冷卻系統、潤滑系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、安全保險系統、檢測系統組成。
1、定義:電木模具是注塑模具的一種,主要用來成型熱固性塑料製品。
2、結構:a、型腔、型芯部分,用以成型製品的結構、形狀,確保製品的行位和尺寸精度;b、頂出系統,確保模具開模后實現頂出製品;c、澆注系統,是注射機射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保壓過程中輸送熔料和傳遞壓力確保製品正常成型;d、動定模導向定位系統,及導柱和導套的配合,確保模具每次運動的準確性;e、抽芯系統,根據製品的結構和需求設定;f、加熱系統,一般是電熱管孔和電熱管組成。
3、特點:a、較高的表面硬度、耐磨性和韌性;b、良好的耐熱性和耐腐蝕性;c、模面拋光電鍍;d、模具有加熱系統。