CP

控制計劃ControlPlan

1、控制計劃（CP）的概念

指 Control Plan (控制計劃）的英文簡稱。

C ( Control ) 控制

P ( Plan ) 計劃

2、控制計劃（CP）的定義

提供過程監視和控制方法，用於對特性的控制，是對

控制產品所要求的體系和過程的系統的文件化的描述。

注1：編製控制計劃的重點在於表明產品的重要特性和工程要求。每種

零件都必須有控制計劃，但在許多情況下，“系列零件”控制計

划（即：通用控制計劃）可適用於相同的過程生產出的許多零件。

注2：在產品質量先期策劃（APQP）中，控制計劃（CP）是重要的輸出。

3、區別

樣件控制計劃、試生產控制和生產控制計劃的區別：

① 樣件 — 在樣件製造過程中，主要針對原材料的檢驗/試驗和成品的尺寸測量和

性能試驗的描述；如顧客有要求時，公司必須編製樣件控制計劃；樣件控制計劃

中的內容必須包括產品總成的全尺寸檢驗和功能/性能試驗，且其檢查的頻率和

容量必須為連續性和100%。樣件試製數量一般為3—10件。

② 試生產 — 在樣件試製之後，大批量生產投產之前，對產品/過程特性所涉及尺寸

測量、材料和性能/功能試驗、過程式控制制、檢驗和試驗的測量系統等作出描述。試生產控制計劃中的內容必須包括產品總成的全尺寸檢驗和功

能/性能試驗，且其檢查的頻率和容量必須為連續性和100%。試生產試作的數量一

般為310—400件之間，除非顧客另有書面規定。試生產的產品總成之全尺寸檢驗

和功能/性能試驗必須為合格的300件總成中的每一件總成的全尺寸檢驗和功能/性

能試驗的所有數據。

③ 生產 — 在大批量生產中，對產品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能

試驗、過程式控制制、檢驗和試驗的測量系統作出書面描述（包括：原材料檢驗/試

驗、入庫/貯存、生產/製造/加工、作業員首檢和自檢、檢驗員過程巡檢/試驗、

包裝、成品/最終檢驗/試驗、全尺寸檢驗和功能試驗、成品入庫/貯存、出貨）。

生產控制計劃中的內容必須包括產品總成的全尺寸檢驗和功能/性能試驗、產品最

終審核，且其檢查的頻率和容量可以以抽樣的方式進行（生產控制計劃中的全尺

寸檢驗和功能/性能試驗的檢查頻率和容量一般為每種產品每年至少一次和一

件）。

4、關係

控制計劃 與“過程流程圖”和“FMEA”的關係：

5、控 制 計 划