水晶滴膠

1． 軟性水晶滴膠：它是一種雙組份液體，具有透明度高，不收縮，不起翹，柔軟性好，抗折性佳，不斷裂，耐黃變等特點。適用於商標、標牌等電子、電器產品的表面裝飾。

2． 硬性水晶滴膠：它是一種雙組份液體，透明度高，硬度高，適用於徽章、銘板等產品的表面裝飾。

3． 弧面膠：它是一種雙組份液體混合物，可與各種環氧色膏混合使用。適用於髮夾、頭花等工藝品表面裝飾，使產品栩栩如生，增添市場競爭力。

4． 打磨膠：它適用於皮帶口，鈕扣，匙扣等五金產品表面裝飾，可打磨，拋光、電鍍。

5． PU膠：它是一種雙組份聚胺脂混合物液體，抗折性最優，不斷裂，耐黃變周期長達三年以上，後期硬度無異常變化，適用於高檔電子、電器標牌產品表面裝飾。

因其具有高豐滿度和高透明度及水晶般的質感，同時又因採用膠體滴注而成，以其形象特徵，我國習慣稱此為“水晶”滴膠工藝，其商品材料則稱為水晶膠，與此工藝相結合的標牌則稱水晶滴膠標牌。最初，水晶膠是由無錫化工研究設計院研製而成，並率先提供了實用的商品。

與水晶滴膠相合作用的材料有：

1紙類：拉絲銀，拉絲金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些紙類網印或絲印后澆注水晶滴膠。

2金屬類：不銹網標牌，鋁標牌，CD紋標牌，電鍍鎳標，使用貼合電鍍鎳標，或衝壓及腐蝕LOGO再澆注水晶滴膠

水晶膠有多種的劃分，按固化條件，可分為光固型與熱固型；按材料性質，可分為環氧型與聚氨酯型；按外觀質地，又分為軟性與硬性兩大類。

光固型水晶膠，在早期的應用較為普及，但在成型后表面的豐滿度、平滑度以及結合力方面尚有不足，同時，由於原材料光敏劑價格較高，又難於保存，水晶膠生產廠已逐步向熱固化型轉向。市場上較為普遍的水晶膠為環氧型和聚氨酯型（簡稱PU膠）。

環氧型水晶膠

環氧型水晶膠，原材料易得，價格低廉，對使用者來說，操作條件較為寬鬆，對作業車間沒有恆溫、恆濕的苛求，也無需配置龐大的滴注設備，因其膠液混合后的凝固過程較為緩慢，允許採用人工滴注或藉助小型滴膠工具定量滴注。

環氧型水晶膠又分為軟性和硬性兩種。軟性水晶膠適合於與軟質基材，如不幹膠、印刷製品、CD紋 等小標牌的結合更具特色，這一類軟質小標牌量大而面廣，因此，軟性水晶膠又成為用量較大、最為普及的水晶膠。

硬性水晶膠適用於金屬或其他硬質標牌的裝飾。由於硬質水晶膠表面的平滑度與豐滿度不及軟質水晶膠，因此較少單獨使用，往往在硬質水晶膠中加入適量的色漿，對蝕刻標牌或其他五金飾物製品進行填充，然後再利用表面高硬度的特點，進行打磨與拋光。採用不同的色漿能產生不同的裝飾效果，

雙組分— 環氧型水晶膠材料價廉、使用方便。但是，環氧型水晶膠的致命弱點是變色發黃，經不起紫外線的照射，在戶外照射一段時間后就會泛黃，而使透明度與光澤度下降；同時，耐候性也較差，低溫下有翹曲的傾向。近年來，很多水晶膠生產廠，在這方面也投入了較多的努力，調整和改變配方，增加增塑劑和增硬劑等，製成改性環氧水晶膠，延緩變黃的時間，提高耐候性能，取得了較好的效果。

聚氨酯型水晶膠（PU膠）

也是由雙組分組成，其中一種為多元醇（包括添加劑），另一種為異氰酸酯。聚氨酯型水晶膠較環氧型水晶膠用於產品后，從外觀上看可能一時難以辨別，但隨著時間的推移，兩者本質的差異就會顯現出來，聚氨酯型水晶膠耐紫外、抗老化性能較好，在戶外使用! 幾年年可保持基本不變，根據國產型水晶膠的試驗，其結果如下。

（1）耐紫外線、老化試驗

在紫外線下照射，環境溫度為/,0，經+12，樣品不發黃。

（2）溫度試驗

在零下30度的低溫環境下，解凍后，可迅速返回原性能；在正50度環境下，輕微變軟。

（3）鹽水試驗

在鹽水中浸泡!+2，質量增加,"+43，長度增加,",13。

（4）汽油試驗

置於(無鉛汽油中!+2，質量增加!!3，長度增加(3。

聚氨酯型水晶膠的性能雖然較環氧膠優越，但也有不足之處。

聚氨酯型水晶樹脂對濕氣非常敏感，有較強的吸濕性，因此，對操作環境的要求較為嚴格，要求在溫度!!,0、相對濕度不大於/,3的無塵環境下作業。

聚氨酯型水晶膠的凝膠時間較短，一般適宜採用具有自動混合、真空消泡、自動滴注的滴膠機作業性能滿足手工滴注的膠型，但對環境的要求不能改變。

聚氨酯型水晶膠中的多元醇不僅具有吸濕性，並且二氧化碳能大量溶解其中；異氰酸酯具有極高的反應活性，極易受空氣中濕氣的侵襲而發生變質，因此聚氨酯型水晶膠的儲存過程必須充以氮氣予以密封保存。

① 準備好所用容器及清潔乾燥的標牌。

② 將所需用水晶膠A膠和B膠用天平秤按3：1比例稱量好，即A膠3份B膠1份(體積比則為2.5:1)，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡（抽真空，真空泵型號2X-4。具體見示意圖。）1#為空瓶，起保護真空泵作用。

2#為存放需脫泡的水晶膠。

1#2#均為抽濾瓶（各地玻璃儀器商店購買）

③ 消泡后的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。

④ 凝膠固化：塗好后的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者將塗好后的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，3小時即完全固化。

⑤ 如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化后膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。

⑥ 膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。

① 配置前準備同上。

② 將所需用水晶膠的A和B組份以3:1的比例(體積比為2.5:1)稱量好后，攪拌均勻，即可滴在標牌上。

③ 凝膠固：塗好的標牌放在烘箱中60℃左右加溫1.5小時即可；或常溫下放置13小時左右自干。

① 配置前所需用PU水晶膠的A和B兩組份以100：100稱量好，準備同上。

② 將所需用水晶膠的A和B組份以1:1稱量好后，攪拌均勻，即可滴在標牌上。

③ 但手滴PU速度較慢，對環境濕度要求較高，相對濕度要在40~60之間，才不會引起後期起泡。建議PU水晶膠採用滴膠機，方法參看滴膠機說明書。

工藝製作流程如下：

1、先將印好----沖好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

2、根據用量，取一個杯子，準確稱出A膠（比如90克），在將甲B膠稱出（30克），按3：1的比例混合攪拌均勻，（有的水晶膠按2:1的比例配料，也有1：1的比例。）

3、取清潔乾淨的針筒，將配好的膠水吸到針筒里均勻地滴注在標牌、商標等表面上，一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可。

4、滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用小的針將它挑去，如發現死角未有流平水晶膠，用針引渡即可。

5、澆注好的標牌，在20℃-22℃的室溫下固化10-14小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。

6、如遇不幹膠、商標等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。

7、製作大於2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小時，再滴加一層。

8、滴塑后的清洗，（利用甲苯，二甲苯，環己酮）容器都需清洗乾淨，如果膠硬化后，不溶於任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗乾淨。

1、使用與保存應避免直接日光的照射及接觸高溫，以防膠凍。一般貯存在25℃陰涼避光處，尤其在夏天，最好低溫貯存。

2、水晶滴膠存放期一般以6個月，超過6個月性能良好仍可使用。

3、使用配置水晶膠遇到剩餘膠時，不要倒回原來未配置的包裝內，以免起反應作用，引起膠凍現象。

4、使用的針筒、燒杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。

5、使用注意：配膠時不能加其它稀釋劑，以免降低強度。

1、遇到表面有水紋時，要多注意，攪拌時候，一定要均勻。

2、如果收膠時候，疊放會有粘底材現象，得重新加溫烤，干為止。

3、滴膠時，如出現大面積膠水外泄，說明，膠的厚度已超出面積承受能力，須減薄！

1、水晶滴膠需密封在通風、陰涼、乾燥處密封保存，質量好的保質期可達360天，過期經試驗合格，可繼續使用；

2、包裝規格通常為每組4kg，其中包含主劑3kg/桶、固化劑1kg/桶。5組/件。大包裝用25KG桶裝，如100公斤為3桶A膠與1桶B膠，