水帶

運送高壓水或泡沫等阻燃液體的軟管

消防水帶是用來運送高壓水或泡沫等阻燃液體的軟管。傳統的消防水帶以橡膠為內襯,外表面包裹著亞麻編織物。先進的消防水帶則用聚氨酯等聚合材料製成。消防水帶的兩頭都有金屬接頭,可以接上另一橡膠水帶、聚氨酯水帶、PVC消防水帶根水帶以延長距離或是接上噴嘴以增大液體噴射壓力。

規格


產品規格型號:8型Φ65襯膠水帶; 13型Φ65、Φ80襯膠水帶; 16型Φ65襯膠水帶。
水帶
水帶

試驗方法


試樣 試樣長度不短於1.20 米。試樣數量為3 個。

試樣

內徑 用塞規測量水帶內徑。塞規用金屬製成,其結構如下圖所示。塞規的尺寸和公差按表5規定。消防水帶試驗方法測量內徑時,先將試樣兩端剪切平齊,然後用塞規測量其兩端。

內徑

單位長度重量 稱出試樣重量。該重量與試樣長度的比值即為水帶單位長度重量。

單位長度重量

滲水量 試驗用水為城鎮自來水。水溫為15~30℃。

滲水量

將試樣一端與水源相接,另一端封閉,保持試樣平直。在2 分鐘內將試樣灌滿水,然後在1 分鐘內均勻地升壓至1.1 條規定的工作壓力並保壓16 分鐘。從保壓開始第16 分鐘起,用第3.6 條b 規定的水槽集水1 分鐘,所集得的水量即為該試樣的滲水量。測試時,應在試樣上用系線或其他適當的方法阻止1 米測試長度以外的滲水流入水槽,並使測試長度之內的滲水全部集入水槽。除此之外,不得觸摸試樣。
從保壓開始第16 分鐘起,檢查試樣有否孔眼。判定孔眼以有否水柱噴出為準。
爆破壓力 直態爆破壓力,滲水量測試結束后,均勻地將壓力升至規定的直態爆破壓力,保壓5 秒鐘,試樣不得破裂。升壓時間為30~60 秒。

爆破壓力

曲態爆破壓力,測完滲水量卸壓后,將試樣彎成內側半徑為700 毫米的圓弧。應使試樣的一條折邊處於圓弧的最外側。均勻地將壓力升至表4 規定的曲態爆破壓力,試樣不得破裂。升壓時間為30~60 秒。
折態爆破壓力,測完滲水量卸壓后,將試樣從中央對摺,使試樣齊頭併攏並加以固定。均勻地將壓力升至規定的折態爆破壓力,保壓5 秒鐘,試樣不得破裂。升壓時間為30~60 秒。
試驗設備 a. 電動往複泵(不得用單缸往複泵):應設穩壓裝置。

試驗設備

b. 水槽:長1000±5 毫米,用不吸水的材料製成。
c. 玻璃量筒:最小刻度不大於5 毫升。
d. 壓力表:精度不得低於1 級,最大量程不大於60 公斤力/厘米2,並應帶有停針裝置。
e. 秒錶

檢驗規則


1、檢驗時以同一品種、同一內徑、長1000 米的水帶為一批。從中任意抽取100 米做外觀檢驗。
2、個試樣的內徑均應符合本標準規定;3 個試樣的單位長度重量及滲水量的算術平均值應符合本標準規定;一個試樣只進行一種狀態的爆破試驗,並應符合本標準規定。
3、檢驗時若有某項不符合本標準規定,允許對該項復驗一次。復驗時仍以最經濟的方法加倍抽取試樣。試樣復驗的結果均應符合本標準規定,否則為不合格品。
4、當供需雙方對產品質量有爭議時,仲裁檢驗的一切費用由責任方承擔。

性能要求


1 水帶的織物層應編織得均勻,表面整潔;無跳雙經、斷雙經、跳緯及划傷。
2 水帶襯裡(或覆蓋層)的厚度應均勻,表面應光滑平整、無折皺或其他缺陷。
3 水帶內徑的公稱尺寸及公差應符規定。
4 水帶的長度及尺寸公差應符合規定。
5 水帶的設計工作壓力及耐壓值應符合規定。
6 水帶的單位長度質量
濕水帶的設計壓力為0.8MPA時,最小爆破壓力不得低於2.4MPA;設計壓力為1.0MPA時,最小爆破壓力不得低於3.0MPA;設計壓力為1.3MPA時,最小爆破壓力不得低於3.9MPA;
設計工作壓力為0.8MPA、1.0MPA、1.3MPA、1.6MPA的水帶,其單位長度的質量為480G/M。
7 設計工作壓力為0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水帶,在設計工作壓力下其軸向延伸率和直徑的膨脹率不應大於5%。設計工作壓力為2.0MPa、2.5MPa的水帶,在設計工作壓力下其軸向延伸率和直徑的膨脹率不應大於8%。
8 在水壓作用下,沿水流方向看,水帶不應產生逆時針扭轉。在設計工作壓力下,扭轉度不應大於表6的規定。
9 在0.8MPa的水壓下,將水帶彎成外側半徑如表7規定的圓弧,彎曲部分的內側應無明顯折皺。
10 襯裡間(或覆蓋層間)不應有粘附現象。
11 水帶應能立即展開、無捲曲現象,並能再次卷緊,且在設計工作壓力下無滲漏。
12 襯裡(或覆蓋層)應具備下列物理機械性能。
附著強度
水帶織物層與襯裡(或覆蓋層)之間的附著強度不應低於20N/25mm。
扯斷伸長率,水帶襯裡(或覆蓋層)的扯斷伸長率應大於織物層的扯斷伸長率。
熱空氣老化,進行熱空氣老化試驗后,水帶的爆破壓力和襯裡(或覆蓋層)的附著強度不應低於老化前測定值的75%。