礦鹽

太陽能曬乾了海水后產生了結晶的海鹽，經過了6億年的地質擠壓與地下高溫作用，將地底的礦物與海鹽結合形成了“鹽的化石”——礦鹽 礦鹽可以說沒有任何污染，是三種鹽（礦鹽，海鹽，井鹽）里最清潔、最綠色的鹽。”

1：井礦鹽是如何開採出來、並製作成食鹽的呢？由於鹽礦都深埋在地下280米到500米的地方，因此要先鑽井，到達鹽礦的位置后，利用管子注水下去，將鹽礦溶解變成滷水，再將滷水抽進位鹽裝置，進行一系列蒸發、乾燥等工序”，陸金華表示，簡單地說，井礦鹽的製作過程就是溶解、再結晶的過程，“整個過程比較簡單，人為干涉環節很少，因此生產出來的鹽環保、健康，不會有任何問題。

:2：開鑿井筒和地下巷道，通達礦層，使井下與地面構成完整的運輸、通風等系統，從地下直接采出岩鹽。礦井開拓方式有豎井、斜井和平硐3種。

旱采所得的岩鹽，如品位高，可直接粉碎、篩分得到成品；如品位較低，則將礦石溶解成滷水，凈化后再蒸髮結晶成鹽。

豎井開拓 利用直接與地面相通的豎井和相應的水平巷道採掘岩鹽。對各種地質條件的岩鹽礦床適應性較強。對傾斜角度較大、埋藏較深、圍岩不夠穩固、產量較大的礦床尤為適用。

斜井開拓 利用與地面直接相通的傾斜巷道和相通的水平巷道採掘岩鹽，適於傾斜角度不大、埋藏較淺、圍岩穩定的礦床。

平硐開採 利用與地面直接相通的水平巷道和上、下山道等進行採礦作業。適用於地形切割很深而陡峻，礦體一部分埋藏在水平侵蝕基準面以下的岩鹽礦床。

天然滷水或岩鹽滷經預處理，再用圓(平)鍋煎熬或真空蒸發、熱壓蒸發製成鹽。

用化學方法除去滷水中所含 Ca 、Mg 、HS及其他雜質，再用以製鹽。Ca 、Mg 在製鹽過程中，常在預熱器、蒸發器的傳熱管壁生成鍋垢，影響傳熱係數，除去的方法有：①加入NaOH、NaCO,使Ca 、Mg 生成Mg(OH)、CaCO沉澱。此法流程簡單，但耗鹼量大，處理費用較高；②先加入石灰乳，使Mg 生成Mg(OH)析出，然後加入NaCO，使Ca 生成CaCO析出；③先加入石灰乳與NaSO，使Mg 成為Mg(OH)析出，再通入CO（石灰窯窯氣或鍋爐煙道氣）,進一步除去Ca 。石灰乳加入量需考慮將Mg 除去后，滷水中還要含有適量的OH ，以便在第二步反應中使Ca 生成CaCO析出。處理過程中，為加速沉澱物的凝聚與下沉，常返回一部分沉澱物作為晶種，同時加入助沉劑，如聚丙烯醯胺或聚丙烯酸鈉等。

某些天然滷水中含有HS,對製鹽設備有嚴重腐蝕作用，或含有BaCl,對人體有害，都應在預處理中除去。除去HS的方法為:①空氣吹出法，使大部分HS被帶出。再通入氯氣，與殘存的HS反應，生成單質硫沉澱；同時氯氣與水作用生成次氯酸(HClO),在日光直接照射下，次氯酸分解成HCl，並放出[O],又可將HS氧化成單質硫析出。為了除去滷水中過剩的CL、HCl和Fe ,加入Ca(OH),使生成Fe(OH)，並加速滷水的澄清；再加入NaSO，還原滷水中殘存的遊離氯。此法脫硫率可達98%以上，已在工業上試用；②用空氣吹出法使滷水中 HS含量降到15mg/1以下，再加入FeCl，除去殘存的HS。此法工藝簡單，費用低，HS除去率在99%以上，已用於生產。廢氣中的HS用橡椀烤膠脫硫法除去。對含Ba 的滷水，比較簡單的處理方法是與含SO娸的滷水混合，使生成BaSO沉澱，將Ba 除去。

直接加熱煎熬圓鍋或平鍋中的滷水成鹽，在常壓下進行。因燃料消耗高，且易出現事故，此法已基本淘汰。但為了滿足用戶需要，還保留著某些特殊的平鍋製鹽法，如美國的造粒池法生產漏斗狀鹽和阿爾貝格法生產塊狀和鱗片狀鹽。

根據滷水沸點隨壓力減低而下降的規律，在壓力遞減的多效蒸發罐組中，用生蒸汽（新鮮蒸汽）加熱一效罐的滷水，使之沸騰蒸發，產生二次蒸汽用作次效罐的熱源，並按所設效數依次傳遞，多次利用二次蒸汽，使各效罐的滷水蒸發析鹽。

真空蒸發製鹽的主要設備是蒸發罐，由加熱室和蒸發室組成。加熱室的殼體中，有上下花板和固定在花板間的加熱管束。加熱蒸汽經管道進入殼體，滷水由下而上在加熱管中循環，通過加熱管壁的熱交換，使滷水溫度升高，並進入蒸發室，沸騰蒸發；二次蒸汽由上部排出，冷凝水由加熱室底部管道排出，蒸發室底部有集鹽裝置。製鹽工業常用的真空蒸發設備有兩種：①標準式蒸發罐（圖6）,加熱室置於蒸發罐內，其中有直徑較大的中央循環管，橫斷面積為加熱管束總橫斷面積的50～100%，內裝推進器，強制滷水循環，流速可達 0.8～1.2m/s，藉以提高傳熱係數。結構簡單，動力消耗較少，但滷水循環慢，傳熱係數低，檢修困難，不易實現大型化；②外加熱室強制循環蒸發罐（圖7），加熱室與蒸發室分開，其間用上、下循環管連接，滷水的循環由安裝在下循環管和加熱室之間的軸流泵強制進行。滷水循環速度較快，達2m/s左右，加熱管拆換、檢修方便，便於實現大規模生產，但動力消耗較大。多效蒸發的加料方式一般是各效分別加料，鹽漿順流到末效排出。末效二次蒸汽進入冷凝器冷凝，並將不凝氣排除，以維持蒸發系統的真空度。

利用壓縮機或蒸汽噴射泵，將蒸發罐所產生的二次蒸汽加壓升溫，再反饋至蒸發罐，反覆將二次蒸汽用於蒸發製鹽(圖8)。壓縮機壓縮效率高，但設備複雜，投資較大，耗電多；蒸汽噴射泵設備簡單，投資較少，但效率較低，並需具備壓力較高的工作蒸汽。

將熱壓蒸發與真空蒸髮結合起來的一種製鹽方法。有的是在多效真空蒸發系統外，增加一個加壓效，如採用電動壓縮機，加壓效可獨立使用，如圖8；如改用汽輪機驅動的壓縮機，除壓縮本效二次蒸汽反覆使用外，汽輪產生的背壓蒸汽供給多效蒸發系統作為熱源。有的是在多效蒸發系統內，用蒸汽噴射泵壓縮一效的二次蒸汽，除反饋本效使用外，其餘部分進入下一效作為加熱室的熱源。