充氣式浮選機

此浮選機是利用浮選柱的原理製作而成，兼有浮選機與浮選柱的優點，並有效地克服了兩者的缺點。

此浮選機其特點為：結構簡單，維護方便，超高的選礦回收率，降低能耗80%以上，充分利用氣體，最小的藥劑用量，超長的易損件壽命。因其特殊原理和結構，大大縮短浮選工藝階段並最大程度的降低了設備和基建投資。

充氣式浮選機是機械攪拌和從外部壓入空氣並用的一種形式，是葉輪用作攪拌礦漿和分散氣泡，所需空氣由外部鼓風機來提供。主要由槽體、葉輪、蓋板、鐘形物、循環筒、主軸、中心筒及總氣筒等組成。它是由兩槽組成一個機組，兩槽體背靠背連接。

應用了礦漿垂直循環和充入足夠的低壓空氣來提高選別效率。浮選槽內礦漿的垂直循環產生上升流，消

除了礦漿在浮選機內出現在分層和沉砂現象，增加了粗粒、重礦物選別的可能性，同時增加了礦粒與氣泡的互相碰撞的機會。當葉輪旋轉時，葉輪腔中的礦漿與空氣混合后被甩出，使葉輪葉片背面變成負壓區，循環礦漿經循環筒與鐘形物之間的環形孔進入負壓區。低壓空氣經中心筒與鐘形物進入被循環礦漿封住的葉輪腔，促進空氣與礦漿在葉輪腔內充分混合，混合物由於旋轉葉輪產生離心力的作用，被甩撞在蓋板葉片上並進一步使空氣泡細分而分散於礦漿中，在垂直循環上升流的作用下，由整個槽底底部向上擴散，使泡沫在槽子上部的平靜區與脈石礦物分離，有用礦物被選入泡沫產品。

這種浮選機的充氣作用不是靠旋轉葉輪產生的負壓區向槽中吸氣的，而是用鼓風機經中心筒向葉輪腔供氣。其充氣效率主要與充氣量及通過葉輪循環礦漿量有關。充氣量的大小可以根據需要進行調節，其最大充氣量可達1.5~1.8 m3/（m2min）。正因為這種浮選機不需要產生負壓吸氣，所以其葉輪轉速較低。因此，電機功率可以較小，電耗降低，機械磨損減少。國內外所發展的大型浮選機很多屬充氣機械攪拌類型。

（1）礦漿的充氣程度與許多因素有關。如浮選機的類型、充氣器的結構、分散氣流所採用的方法、攪拌強度、浮選槽的幾何形狀及尺寸、礦凍濃度和起泡劑種類及用量等，而且它們之間大部分是互相聯繫的。礦漿充氣程度直接影響氣泡的礦化過程、浮選速度、工藝指標和浮選藥劑的用量。強化充氣，可以使浮選速度加快，增加浮選機的生產能力，還可以在一定程度上降低藥劑，特別是起泡劑的用量。進入浮選機的空氣量以機械攪拌式為最少，充氣攪拌式次之，而充氣式最多。

（2）空氣在礦漿中的彌散程度。當充氣量一定時，空氣彌散越好，即氣泡越小，所能提供的氣泡總表面積也越大，礦粒與氣泡接觸碰撞的機會也越多，有利於浮選。但氣泡又不能過小，以致不能攜帶礦粒上浮或升浮速度太慢。添加起泡劑可以改善氣泡的彌散程度，加強攪拌可促進空氣在礦漿中的彌散和在浮選機內的均勻分佈，礦漿濃度對空氣彌散程度也有一定影響。

（3）氣泡在礦漿中分佈的均勻性。在機械攪拌式浮選機和充氣攪拌式浮選機內，提高攪拌強度可以改善氣泡分佈的均勻性和彌散程度。試驗表明，在機械攪拌式浮選機內，當礦漿濃度在25%~35%範圍內時，氣泡彌散程度及分佈的均勻性最好，浮選效率最高。氣泡在礦漿中分佈的均勻程度會影響浮選機槽體的“有效容積”（或稱“容積有效利用係數”）。在浮選槽內的礦漿中，並不是所有的容積部分都存在有氣泡，因為只有在存有氣泡的那部分容積內，礦粒和氣泡才有接觸碰撞和礦化的機會，故含有氣泡的那部分容積，稱之為“充氣容積”或“有效容積”。浮選機的容積有效利用係數越大，其生產能力越大。所以，氣泡在礦漿中分佈的均勻性，直接影響到浮選機的工作效率。

1、結構特點：無機械攪拌器無傳動部件；

2、充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結構調整；

3、氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。浮選柱結構簡單、佔地面積小、維修方便、操作容易、節省動力。

一、浮選機設備的合理使用

1、浮選選礦設備要均勻給礦，不得超量。

2、控制好礦漿濃度和藥劑。

3、調整好浮選機設備進氣量。

4、浮選槽內不得有木片、破布等雜物。

5、浮選機設備停車時，須在球磨機停車20分鐘後方可停車。

二、浮選機設備運轉前的準備與檢查

1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否鬆動。

2、浮選機設備槽體是否泄漏。

3、浮選機設備刮板和刮板軸是否完好。

4、浮選機設備槽內是否有雜物。

5、礦漿管是否通暢無阻。

6、各潤滑點是否有油。

7、三角帶鬆緊應適宜。

8、帶輪安裝有無鬆動現象。

9、三角帶是否有斷裂痕迹。

10、開關箱刀閘是否完好。

11、各部螺絲、接點是否良好。