帶電清洗
帶電清洗
帶電清洗起源於二十世紀三十年代。從開始的物理清洗發展的化學清洗,在五十年代,化學帶電清洗技術所使用的清洗劑以F(氟)、CL(氯)為主的二氯甲烷、三、四氯乙烯、、CFC-113(氟里昂)等化學製劑。六十年代,逐步淘汰毒性較大的F、CL製品。直到八十年代以後,美國的一些化工研究機構研究出了以HCFC-141b化工原料為主要成分的帶電清洗用劑,以後這種類型的清洗劑被市場認可並採用。
精密電子設備在長期的連續運行過程中,因大氣中漂浮的各種塵垢、金屬鹽類、油污等綜合污染物,通過物理的吸附作用,微粒的重力沉降作用澱積於精密電子設備表面和通信設備機房環境條件的限制,設備送風系統的運行,機房改造及裝修等原因,會普遍使長期連續運行下的通信設備受到嚴重的污染。使精密電子設備的散熱能力下降,影響其運行質量和運行可靠性。這些灰塵、油污、潮氣、鹽份、氧化、腐蝕性氣體等造成對設備內的電路形成"綜合污染",導致設備的附加"微電路"效應和"緩腐蝕"作用;通信設備正常工作中的電磁場分佈,送風系統長時間的摩擦累積等造成"累積靜電",共同形成了通信設備產生"軟性故障"的兩大根源,不同程度地引起精密電子設備的接觸不良,阻抗降低、漏電、短路、障礙率、誤碼、壞板等的增加,造成線路能量損耗、傳輸信號減弱、傳輸速率和質量的不穩定等軟性故障率的升高,被嚴重污染的設備還會使其散熱能力下降,影響話務接通率和通信質量。
帶電清洗主要分為4類:
二、通信設備:交換機房、傳輸機房、基站設備、數據設備等;
四、精密儀器:自動化控制設備、電子醫療設備、影像設備等。
1、高絕緣(5.5×107歐姆),不影響電器工作,滿足帶電清洗要求,耐高壓(22KV),不導電,不短路,不降低元器件特性。帶電作業時,沒有發生火災和爆炸的危險;對一些無法停電的電器機械設備,不用拆卸也能清洗;
2、可在設備正常工作情況下,無需擦洗,快速徹底清除各種精密電子儀器及設備上的靜電、油污、灰塵、纖維物質、鹽份、金屬塵埃等有害物質,並對設備有特殊的保護作用,能夠有效地提高精密電子儀器及設備的安全可靠性,確保精密電子儀器及設備處於最佳技術狀態工作。
3、清洗引起電器機械設備故障的油污、污垢、水汽、粉塵、鹽份、冰雪等,不損害電器設備的材質和電氣特徵;對一些無法停電的電器機械設備,能夠迅速有效地消除其由於短路、發熱、污閃、霧閃而引起的故障,包括手觸摸不到的部位也能進行清洗。能夠高效安全地徹底清除污垢對電器機械設備造成的綜合污染,保證電器機械設備正常連續運轉,並延長其使用壽命。
4、對印刷電路板上的各種金屬、各種電子元件、有機硅樹脂、聚脂、尼龍、橡膠、酚醛、絕緣漆和各種飾面均無損害;對開關迴路有特殊的保護作用。沒有汽油及有機溶劑的易燃性危害;對塗料飾面、絕緣覆蓋層、複合材料及耐油的橡膠、塑料等均無損害。
5、對人體無毒害,對環境及臭氧層無破壞,無污染。
6、無污染,PH值為7(中性,符合國家、國際環保規定)。
7、完全揮發,不留任何殘渣;無閃點,不燃燒。
安全性能
無閃點,60℃以下未檢測到
燃燒性:不燃燒
清洗時溫度變化:無凝露現象產生
清洗時的冰晶效應:無
電性能
耐壓強度:25KV~35KV
絕緣電阻:1x1013?
動態絕緣值:對設備連續噴射5秒鐘絕緣值應在1兆歐以上
腐蝕性能
對所有的金屬無鏽蝕
對塑料均無異常變化
殘留量:0.00000
值:中性
清洗能力:對名種極性、非極性物質都有很好的清洗能力。KB值>68
環保產品還必須具備以下環保性能:
聯合國環境規劃署指定的關於消耗臭氧層物質:無
清洗劑在大氣中的壽命:<10年
臭氧耗減潛能值(ODP)≤0.03
全球變暖潛能值(GWP)≤0.1
一、污穢的危害:各種污染物質受潮氣后形成微電路,造成電路漏電、電化學腐蝕,導致性能改變、退化和失效等嚴重事故.
二、靜電的危害:靜電放電引起的元器件擊穿損害是電子工業最普遍、最嚴重的危害。硬擊穿是一次性造成元器件介質擊穿、燒毀或永久性失效;軟擊穿則是造成器件的性能劣化或參數指標下降。靜電所造成的各種危害已危及各個技術領域
綜觀科技清洗市場,高科技的清洗技術應用前景廣闊。就目前的科技清洗市場來看,許多設備已經到了清洗養護的重要階段。在通信、銀行、電力、交通、工業等各個領域都有一些電子設備需要進行必要的清洗養護。諸如通信領域的程式控制交換機、移動通信基站;銀行領域的伺服器、小型機、ATM機;電力領域的發電設備、調速器、勵磁系統、中控機房、開關屏櫃;工業領域的數控系統、控制屏櫃;還有其它領域裡如專業電視攝錄設備、轉播設備、監視器、精密電子醫療器械、家用電器等等,凡是電子儀器設備均可以使用本技術來進行清洗。
隨著電子科技的高速發展,精密電子設備對使用環境的要求也越來越高,綠色環保的科技清洗技術會得到越來越多的行業歡迎,在未來的日子裡這樣的技術也將得到更多更廣的應用。