溢流型球磨機

球磨機按照排礦方式不同而分為格子型球磨機和溢流型球磨機，是目前選礦廠採用最普通的磨礦機。錐型球磨機因其生產率低，襯板類型多和檢修困難而被淘汰，只在個別舊選礦廠仍有沿用。

在筒體上開有1-2個人孔，供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內部敷設有襯板5。

端蓋上的中空軸頸支承在主軸承4上。主軸承常用的是滑動軸承，其直徑很大，但長度很短。軸瓦用巴氏合金澆鑄，與一般滑動軸承不同之處在於僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏金澆鑄外，其餘用鑄鐵製成。由於球磨機的跨度和載荷很大，將發生一定程度的 撓曲，而且製造和裝配的誤差也難以保證準確的同心度，因此主軸承製成自動調心滑動軸承，為防止軸瓦轉位過大而從軸承座中滑出，在軸承座與軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘。主軸承是溢流型球磨機的一個關鍵部件，必須充分重視其潤滑，一般採用稀油集中循環潤滑，油流經泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中，然後排到軸承底部的排油管道，再流回油箱。對中、小型球磨機，則有採用油環自動潤滑、油杯滴油潤滑或者採用固體潤滑劑等方式。有的選礦廠設置有斷油自動報警裝置，以保證潤滑的可靠性。溢流型球磨機通過兩端的中空軸支承在主軸承上，兩個中空軸對頸中，有一個可以在主軸承上軸向伸縮，另一個是固定的。由於球磨機的齒輪傳動會產生向力，在設計時使一個中空軸頸帶有兩個凸肩，凸肩之間的距離恰好等於軸瓦的長度，從而防止發生軸向運動。另一個中空軸頸不帶凸肩，其長度大於軸瓦長度給5-25mm,當筒體受熱而伸長或由於載荷使筒體撓曲時，可以在一定範圍內自由伸縮。一般選擇靠近傳動齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。中空軸頸內裝有錐形襯套9和軸承襯套10，中空軸頸與內套之間配合要求嚴密，並加以必要的密封。為了使球磨機內礦漿面有一定的傾斜度，排料端中空軸頸的內直徑稍大於給料端中空軸頸的內徑。中空軸頸的內表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片，給礦端中空軸頸內的順向螺旋葉片用以運輸物料；排料端中空軸頸內的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。傳動大齒圈7固定於排礦端的筒體上，與小齒輪6嚙合，電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。

國內球磨機的傳動方式根據磨機規格不同有如下幾種： （1）同步電動機傳動。大型球磨機採用低速同步電動機直接帶動球磨機的小齒輪，小齒輪再帶動大齒圈使球磨機轉動。優點是傳動效率高、佔地面積小、維修方便和改善電網的功率因數，但同步電動機售價較高，而且需直流電源。 （2）非同步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨機採用非同步傳動，齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅動球磨機。優點是非同步電動機價格便宜，但多用了一大套大型減速器。 （3）非同步電機三角皮帶傳動。小型球磨機採用非同步電動機通過三角皮帶帶動小齒輪，大齒圈而驅動球磨機。其缺點是傳動效率低，佔地面積大，維修複雜。

國外生產的球磨機傳動方式有下述三種：

（1）電動機通過小齒輪和大齒圈傳動。

（2）中心傳動，即電動機通過減速器帶動中空軸頸的延長部分。

（3）電動機的轉子直接裝在筒體或中空軸頸的延長部分上，定子固定於地基上，構成所謂“無齒輪傳動”。此時，採用超低速同步電動機，其轉速等於球磨機的轉速，適用於傳動功率7500kw以上。

球磨機的給料是由給礦器完成的。給礦器固定於球磨機的中空軸頸上並隨中空軸頸一起傳動。常用的恆昌給礦器有鼓形、蝸形和聯合給礦器三種。球磨機的筒體、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護筒體外，還對磨礦介質的運動規律和磨礦效率有影響，當襯板較平滑時，對磨礦介質的提升作用較弱，衝擊作用較小，而研磨作用較強。襯板還要求耐磨損。由於介質和礦漿的衝擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損，除了襯板的材質和形狀外，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性、鋼球大小、筒體直徑、球磨機的轉速以及礦漿的腐蝕性等因素有關。襯板的材質有高錳鋼、高鉻（白口）鑄鐵、橡膠等。中錳球墨鑄鐵（含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%）的壽命不低於高錳鋼，但成本低得多。襯板厚度一般為50-130mm,與筒殼之間有10-14mm的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料板或橡膠鋪在其中，用來緩衝鋼球對筒體的衝擊。襯板用螺栓固定在筒體上，螺帽下面有橡膠環和金屬墊圈，以防止礦漿漏出。襯板的形狀多種多樣，如圖所示。按其表面形狀可分為平滑和不平滑兩類。不平滑襯板可使磨礦介質提升到較高的高度再落下，並且對鋼球和礦石較強的攪動，因而適用於粗磨。平滑襯板由於鋼球與襯板之間的相對滑動較大，因而產生較多的研磨作用而適用於細磨。當電動機通過小齒輪和大齒輪將筒體帶動時，物料經給料器通過中空軸頸從左端給入筒體。筒體內裝有一定質量的鋼球作為磨礦介質。物料受到鋼球的作用而磨碎，然後經排礦端的中空軸頸排出機外。由於磨碎產品經中空軸頸溢流排出，故這種球磨機稱為溢流型球磨機，是一種廣泛應用的球磨機。

規格Ф1800Ф2200Ф2500Ф2800Ф3200Ф3600Ф4200盤邊高(mm)300500500640640450-700950生產能力(t/h)3810161718-2233盤轉速(r/min)1914.2511.8111.1411.189-127主電機功率(kw)5.57.511111518.530傾斜角度( o )4535～5535～5535～5535～5545～5540～50重量（kg ）2240315049105660652071209672

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

一。機器的維護：

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除

二。安裝試車:

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。