自動貼標機
以驅動輥等組成的設備
自動貼標機是可以將成卷的紙或金屬箔標籤粘貼在規定的包裝容器或產品上的設備。標籤背面自帶粘膠並有規律地排列在光面的底紙上，貼標機上的剝標機構可將其自動剝離。貼標可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業。
自動貼標機的種類很多，功能各異，但基本原理都是相似的。自動貼標機是以粘合劑把紙或金屬箔標籤粘貼在規定的包裝容器上的設備。
自動貼標機
A、適用範圍廣：既能實現方瓶/扁瓶(滿瓶狀態)的側面(平面)單張貼標/拐角撫標，還能實現圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能
B、獨特的分料機構，確保與生產線聯機使用時的可靠、有效分料
C、獨特的拐角扶標機構確保方瓶三側面拐角貼標平整、不起皺
D、既能單機使用，又能與生產線配合使用
當感測器發出貼標物準備貼標的信號后，貼標機上的驅動輪轉動。由於捲筒標籤在裝置上為張緊狀態，當底紙緊貼剝離板改變方向運行時，標籤由於自身材料具有一定的堅挺度，前端被強迫脫離、準備貼標。此時貼標物體恰好位於標籤下部，在貼標輪的作用下，實現同步貼標。貼標后，捲筒標籤下面的感測器發出停止運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標循環結束。
無論是哪種類型的貼標機，貼標過程大致相似，所不同的是：貼標裝置的安裝位置不同，貼標物體的輸送方式、定位方式不同以及貼標輥的形式不同。
一般自動貼標機 對標籤有要求：
（1）表面材料
標籤的堅挺度是出標的關鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標籤的堅挺度又和材料的厚度和標籤的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標籤，而適合加工成小標籤，如標價槍上使用的價格標籤。標籤的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標籤同底紙一同復卷，使自動貼標失效。
（2）離型力
也稱剝離力，是標籤脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的塗硅情況有關，還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小，標籤在輸送過程中容易掉標（脫離底紙）；離型力太大，標籤脫離底紙困難，無法出標。應綜合控制各項技術指標，使離型力在一合理的範圍內。
（3）底紙
也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面塗硅均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保感測器正確識別標籤的位置。
（4）加工質量
要求分切后底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞塗硅層，底紙和塗硅層被破壞容易出現底紙拉斷或標籤內的粘合劑滲入底紙，出現不出標和撕裂底紙現象。此外，在貼標前要消除捲筒紙標籤內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現貼標不準的現象。
（2）緩衝輪。工同彈簧相連。可往複擺動。目的是當裝置啟動時能吸收捲筒材料的張緊力，保持材料同各輥接觸，防止材料斷裂。
（3）導向輥。由上下兩個組成，起捲筒材料的導向和定位作用。
（5）收卷輪。為帶摩擦傳動裝置的主動輪，作用是復卷貼標后的底紙。收紙輪的轉動收紙同驅動輪的辦理紙互不干擾，同步傳動由摩擦裝置調節。
（6）剝離板。離板一端有一角度（一般小於30°），目的是使底紙在經過剝離板改變方向時，標籤便於出標、脫離底紙，實現同貼標物體接觸。
（7）貼標輥。將脫離底紙的標籤均勻、平整地貼敷在待貼物品上。
自動貼標機
功率：220V、50Hz、0.5KW
標籤規格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
產品規格：Dia Ø20～Ø80；H（25～300）mm
貼標速度：0～75張/分（一張標籤）
0～50張/分（兩張標籤）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm
可配附件：打碼機D-1
功率：220V、50Hz、0.4KW
* 標籤規格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
* 產品規格：Dia ?20～?80；H（25～300）mm
* 貼標速度：0～75張/分（一張標籤）
0～50張/分（兩張標籤）
* 外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm
* 可配附件：打碼機D-1
自動貼標機
* 適用物體厚度≤120毫米，高度40-400毫米；
* 產量：0-300件/分鐘；
* 可配D-1打碼機。
貼標籤機(Labeller)是以粘合劑把紙或金屬箔標籤粘貼在規定的包裝容器上的設備。雙側貼平面貼標機可完成自動正反雙側面貼標籤，適用於平面和橢圓形包裝。貼標機價格適中
· 人性化觸控屏：操作簡單直觀、功能齊全，具有豐富的在線幫助功能
· 針對扁形、方形等表面不規則及有弧度瓶身而設計以確保貼標精度及效果：雙側鏈條帶校正裝置確保扁瓶、方瓶的對中性；特殊彈性頂壓裝置，確保瓶身的穩定性
· 組合貼標機，適用範圍廣：只需簡單調整即可在雙側面貼、圓周貼間相互轉換
· 可選透明標籤專用的檢測電眼提高檢測精度
· 貼標參數儲存功能（可預設20組貼標參數，變更瓶子時無須重新設定）
· 可選配打碼機等配置，同步完成打碼及貼標，並可預警印字設備狀態
· 既可單機使用，亦能夠滿足聯線使用
*適用產品：要求在圓周面、圓錐面、四方面上貼附標籤或膜的產品；
*應用行業：廣泛應用於食品、玩具、日化、電子、醫藥、五金、塑膠等行業；
貼標中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以後再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標籤的考驗尤其嚴峻，標籤距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
（一）、增加標籤的粘度，盡量使標籤粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標籤的翹起，如何避免此類問題的發生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標籤的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標籤才更容易與管身融合。
（二）、盡量採用柔軟的標籤材料，良好的標籤延展性對翹標也會有很大改善。
（三）、改變標籤的形狀。
將標籤的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深, 否則由於標籤本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對於異型封尾則要求標籤的形狀要做相應改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
（四）、消除靜電的影響。
貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 採用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制, 更可以單獨控制設備內部的潔凈度, 讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。
平面類貼標機實現在工件的上平面、上弧面的貼標籤和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據效率、精度和氣泡要求進行選型。圓瓶類貼標機實現在圓柱形、圓錐形產品的圓周面上貼標籤或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和卧式貼標兩種方式。
側面類貼標機實現在工件的側平面、側弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設備，同時實現圓瓶貼標。今日，杭州永創機械有限公司在中國可根據您的需要提供簡單經濟的解決方案。
工作過程的開始是箱子在傳送帶上以一個不變的速度向貼標機進給。機械上的固定裝置將箱子之間分開一個固定的距離，並推動箱子沿傳送帶的方向前進貼標機的機械系統包括一個驅動輪，一個貼標輪，和一個捲軸。驅動輪間歇性地拖動標籤帶運動，標籤帶從捲軸中被拉出，同時經過貼標輪貼標輪會將標籤帶壓在箱子上。在捲軸上採用了開環的位移控制，用來保持標籤帶的張力因為標籤在標籤帶上是彼此緊密相連的，所以標籤帶必須不斷起停。
標籤是在貼標輪與箱子移動速度相同的情況下被貼在箱子上的。當傳送帶到達了某個特定的位置時，標籤帶驅動輪會加速到與傳送帶匹配的速度，貼上標籤后，再減速到停止。
由於標籤帶有可能會產生滑動，所以它上面有登記標誌，用來保證每一張標籤都被正確地放置。登記標誌通過一個感測器來讀取，在標籤帶減速階段，驅動輪會從新調整位置以修正標籤帶上的任何位置錯誤。
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上進行主料對版；
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上進行輔料對版；
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上按停止按鈕停止生產；
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上按啟動按鈕開始生產；
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據標籤尺寸設定標籤長度；
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據底料尺寸設定底料長度；
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據生產情況設定生產數量；
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上把計數功能打開，用來進行生產計數；
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據生產情況設定好主速和貼合速度；
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上把自動功能打開，用來進入自動控制模式；
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上按急停按鈕停止生產，但要重新對版后才能重新啟動；
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上設定丟標數量，一般設零，用來控制色標丟失標記的處理；
