打底

膠粘劑打底料一般是膠粘劑在有機溶劑中形成稀溶液，用它打底后在表面形成很薄的膜（厚度約0.0015～0.05mm），其主要作用如下。

（1）有助於潤濕被粘表面。

（2）保護清理過的被粘表面使之不被氧化，從而延長處理后的被粘表面的擱置時間（從處理到實施粘接的時間，對鋁金屬表面打底后，擱置時間可從12h延長至5個月）。

（3）防止腐蝕。

（4）改善膠粘劑的性質，提高某些性能，如剝離強度。

（5）在被粘表面與膠粘劑之間形成一隔離層，防止兩者產生不利的化學反應。

（6）在裝配過程中對膠粘劑膜或被粘物起暫時固定作用，這種類型的打底料呈粘性。

使用打底料具有幾點好處：①表面處理后待粘接的時間可長可短；②提高粘接的可靠性；③減少固化條件的苛刻程度；④擴大膠粘劑的選擇範圍；⑤提高接頭的強度。打底形成的膜最初並未完全固化，可在室溫乾燥，有時需加熱至65.5℃強行乾燥。這些步驟經常稱為“急驟乾燥”，形成一非粘性的表面，用清潔的紙包住，或者用聚乙烯袋子密封，就可防止表面被污染和物理損傷。

如果需要使用打底料時，膠粘劑製造商通常會在說明書中指出最合適的打底料。打底料和膠粘劑一樣，一般都具有很強的專用性和針對性，通常將其製備出來與某種膠粘劑搭配。

打底對油性嵌縫材料以外的密封材料是必不可少的。特別是對加工接縫使用彈性密封材料時，必須塗敷打底料。

為了使接縫中填充的密封材料，能長期保持其水密，氣密性，必須使密封材料與接縫的構成材料（粘結體）牢固粘結，如粘結體是兩種材料，保證這種牢固粘結就更困難，作為保證這種粘結的手段，是對粘結體進行表面處理，即塗打底料。

（1）改善粘結體表面

①使粘結體表面濕潤，改善了密封材料的粘結條件；

②可強化ALC、水泥砂漿等表面，防止從內部滲出水或鹼性成分。

（2）改善密封材料和粘結體的親和性

因相溶性和參加化學反應分子的極性，而保證了粘結性。

根據實際經驗，目前對打底料有很多改進並已達到實用化程度。可是尚未從粘結機理上來闡明打底料的作用，這一點是今後繼續研究的問題。

實驗室以及現場的經驗表明某些不定型的密封材料要求接縫表面必須塗打底料，這樣可以改善粘接強度，進而提高伸展性。

粘接性能的改善取決於密封材料和密封材料與按縫界面的狀況，可以從下面的一個或多個方面進行：對混凝土孔隙進行密封和滲透，給混凝土孔隙塗底膠，給灰塵粒子塗底膠，減少氣泡的形成，以及減少混凝土對油的吸收。

打底料的粘結機理，目前尚不十分清楚，但從結合力行，可分下述三種類型。

（1）化學結合（共價鍵）

由於化學反應，用硅烷系打底料處理玻璃時，能產生很強的結合力。

（2）電結合（氫鍵）

羥基的氫原子，與其它分子的極性部分進行交聯產生的氫鍵結合力。如環氧樹脂的粘結力，就是這種情況，可得到比較強的結合力。

（3）分子間引力結合（范德華力）

分子有無極性及其大小不同時，其結合強度也各不相同。

（1）施工性要求

①要有易於施工的粘度；

②對粘結體有很好的濕潤性；

③有效使用時間要長；

④粘結體表面的塗料不被溶解；

⑤乾燥時間短，有效使用時間長。

（2）固化膜的性能要求

根據日本密封材料工業協會測定的結果：最短10min，最長時間8h，一種打底料最大的乾燥時間幅度為8h。

①對粘結體和密封材料都能很好的粘結，一種打底料需能適用多種粘結體；

②對粘結體和密封材料不產生有害影響；

③固化收縮要小；

④固化后易於除掉，不污染和腐蝕粘結體；

⑤要有耐熱性，耐水性、耐藥品性和耐候性。

（3）其它

①無毒性；

②價格便宜；

③貯存穩定性好；

④完全具備以上性能的打底料是不存在的。實際工作是根據經驗、密封材料生產廠的推薦，以及進行適當的性能試驗，來選擇適合現場的打底料。

選擇既適合密封材料又適合粘結體的打底料，必然會受到已定的密封材料和粘結體的限制。此外不同生產廠家，其產品性能也不同，因此不能將不同廠家產品合在一起使用。

根據密封材料廠推薦的適合各種粘結體的打底料，通常不會產生差錯。但不同的粘結體，對打底料粘結性也是有差異的，應在施工前進行簡單分析。

適合各種密封材料和各種粘結體的打底料，如右圖所示

對打底料的要求，應該是既能和被粘結體表面牢固的粘結，又能和密封材料有良好的粘結性。打底料使用情況如右圖所示，由於外界因素可發生如下所述幾種破壞：

（1）粘結體內聚力破壞（A內部破壞）；

（2）粘結體與打底料之間的界面發生破壞（A—B之間的破壞）；

（3）打底料的內聚力破壞（B內部破壞）；

（4）打底料與密封材料界面發生破壞（B—C之間的破壞）；

（5）密封材料內聚力破壞（C內部破壞）。

從對打底料要求出發，破壞現象發生於①，⑤部位為最好。