凍庫

凍庫的安裝

步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內機組固定

（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→乾燥→保溫。

（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：乾燥、清潔、氣密性。

乾燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空乾燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最後是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是最後的氣密性試驗。

（3）替換氮氣的方法：

冷媒管釺焊時必須採用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm²）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。

（4）冷媒管封蓋：

冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿牆一定要管頭包紮嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包紮好。

（5）冷媒管吹凈：

冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的介面用盲塞堵好保留。一台室內機介面作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm²向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每台室內機都要做）。

另外，對液管和氣管要分別進行。

（6）冷媒管釺焊：

a.冷媒管釺焊前的準備：釺焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.

b.冷媒管釺焊應採用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釺焊工作易在向下或水平側向進行，儘可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。

c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：

標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50

間 隔（m） 1.0 1.5 2.0

注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。

d.施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。

e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏。

（7）直徑小於Φ19.05mm的銅管一律採用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大於8%，並列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大於Φ19.05mm的銅管應採用衝壓彎頭。

（8）擴口連接：

冷媒銅管與室內機連接採用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小於管徑，擴口方嚮應迎冷媒流向，切管採用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上塗少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：

標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）

1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180

3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420

1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420

5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820

3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200

4、所有冷媒管保溫管一定要用包紮帶包紮，過樓板時要用鋼套管。

5、排水管的安裝：排水管採用PVC或PPR工程塑料管：

（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱。

（2）管道安裝前必須將管內的污物及鏽蝕清除乾淨，安裝停頓期間對管道開口應採取封閉保護措施。

（3）排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。

（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫內機冷凝水托盤排水口應高於排水管介面后，PVC管路採用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可採用充水試驗，無滲漏為合格。

（5）管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔後方可連接。

6、控制線作業：

控制線全部採用屏蔽線沿冷媒管捆紮敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆紮再一起，防止干擾。

7、絕熱工作：

絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊介面處，最後處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆紮好。

8、庫外機組安裝：

（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；

（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；

（3）庫外機組座於屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎採用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建築物之間應按相關的技術規定去做。

9、氣密性試驗：

（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格。

（2）試驗人員的組織與分工。

（3）要領：冷媒管加壓須用乾燥的氮氣，慢慢加壓試驗：

第一階段：3.0 kg/ cm² 加壓3分鐘以上；

第二階段：15 kg/ cm² 加壓3分鐘以上；

第三階段：30 kg/ cm² 加壓24小時觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm²的變化，故應修正。檢查有無泄漏可採用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成後將氮氣放至3 kg/ cm²后加R22，至壓力5 kg/ cm²用電子檢漏儀檢漏。

（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）

10、真空乾燥：

（1）氮氣試壓合格后要對系統進行真空乾燥，真空乾燥應達到的質量要求。

（2）真空乾燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。

（3）按下列順序：

⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。

⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。

⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加註，並打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。

⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空乾燥法。

（4）將以上試驗情況記錄入相關表格。

11、氟利昂製冷劑的加註：

製冷劑的加註按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。