蒸煮袋

蒸煮袋多用三層材料複合而成，具有代表性的蒸煮袋結構是：外層為聚酯膜，作加強用；中層為鋁箔，作防光、防濕和防漏氣用；內層為聚烯烴膜(如聚丙烯膜)，作熱合和接觸食品用。

在食品包裝方面，蒸煮袋與金屬罐頭容器和冷凍食品包裝袋相比，具有許多獨特的優點：

①保持食品的色、香、味、形。蒸煮袋較薄，在較短時間內即可達到滅菌要求，儘可能多地保存了食品原有的色、香、味、形。

②使用方便。蒸煮袋可以方便、安全地打開。食用時，將食品連袋一起放進沸水中加熱5min即可打開食用，甚至無需加熱即可食用。

③貯運方便。蒸煮袋質輕，可疊合存放，所佔空間小，包裝食品后，所佔空間比金屬罐小，可充分利用貯運空間，節省貯運費用。

④節省能源。蒸煮袋由於較薄，加熱時袋中能較快地達到細菌致死溫度，所耗能源比鐵罐要少30~40%。

⑤便於銷售。蒸煮袋可根據市場需要分裝或合裝不同食品，顧客可隨意選購，另外，由於裝潢精美，也大大增加了銷售量。

⑥保存時間長。蒸煮袋包裝的食品，無需冷藏或冷凍，貨架壽命穩定，可與金屬罐相媲美，便於銷售，也便於家庭使用。

⑦製造成本較低。製造蒸煮袋的複合薄膜比金屬板價格低，而其生產工藝過程及所需設備均大為簡單，故蒸煮袋價格較低，蒸煮袋也有其不足，主要是缺乏高速裝填設備，給大批量生產帶來一定影響。

1． 原材料的檢查：

a． 薄膜（鋁箔）的厚度（按GB 6672進行）、拉伸強度＆延伸率(依GB 13022-91進行)、潤濕張力(依GB 10003-88進行)、透氧/透濕性(依GB1038/ 1037進行)、耐高溫性、衛生適合性(符合GB-9687-88)、外觀；

b． 粘合劑、油墨的耐高溫性、食品衛生適合性；

2． 薄膜（鋁箔）複合過程的檢查：

a． 外觀(目視無起皺、離層等明顯缺陷)；

b． 複合速度、膠水的粘度：

依所用粘合劑及配比的不同，測定值也不同；

c． 塗膠量檢測：

用銅版紙（或不幹膠的光面紙），分左、中、右三個不同的位置，放入正要複合的兩層薄膜中間，待複合好后取下試樣。然後用100mm100mm的面積方塊，按左、中、右三個不同的位置裁取測定樣本；之後再拿掉銅版紙（或不幹膠紙），把塗膠的薄膜放入電子稱上稱重，記下重量a。再把稱重后的薄膜（附有膠水的塗布面）放入溶劑（EA）中洗滌除凈膠液，之後再放入電子稱上稱重，並記下重量b。a-b即為該樣本的塗膠量，然後換算成g/m2的單位即可。

d． 複合后的熟化溫度、時間的控制：

依所用原材料不同，設定相應的溫度、時間；

e． 熟化后的複合膜之間的複合強度(依8808-88進行);

裁取左、中、右三個試片，試片寬度15mm，長度約15cm，將要試驗層與層之間剝離分開約15mm，分別固定在LDX-200萬能材料試驗機的上、下夾具上，拉力速度調至100mm/min進行測定。

f． 殘留溶劑量：

裁取0.2m2樣品，將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清潔的在80℃條件下預熱過的約500ml錐形瓶中，用硅膠塞密封，放入80℃恆溫箱中加熱30min后，用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測定，結果以≤10mg/m2為合格。

3． 制袋過程的檢查：

a． 制袋尺寸、封邊尺寸規格（按客戶要求）；

b． 熱封邊強度

用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片，（根據袋子的面積及袋形不同，試片數量及位置也有所不同。試樣長度依袋子大小而定，以，）固定在LDX-200萬能材料試驗機上、下夾具上進行熱封強度的測定。）

C向袋內裝入等容量的水並封口，將袋樣放置在壓力儀的上、下板之間，根據客戶要求的條件（壓力、時間）做壓力檢測，觀察袋是否破裂及滲漏。

d． 殘留溶劑量（同上述複合過程檢查項 f ）：

4． 耐高溫蒸煮性檢查：

制袋完成後，將袋內裝入等容量內容物並密封好（注意：內容物要與客戶指定內容物較相似的，不可以水或其它物質代替，且在密封時盡量將袋內空氣排出，以免蒸煮時空氣膨脹影響測試效果），放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內，設定好客戶要求的條件（蒸煮溫度、時間、壓力）進行耐高溫蒸煮性的檢測；

蒸煮后外觀檢查：袋面應平整、無起皺、起泡、變形，無離層、滲漏現象；若有其中任一種不良現象即為不合格；

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