蒸汽換熱器

進入芯體的蒸汽，沿側壁斜向小孔高速噴出，其動能為水吸收，推動水沿芯體邊緣切線方向流動，以較大角度與殼體內壁接觸，受殼體阻攔而旋轉。由於殼體容積設計合理。水流旋轉速度適宜且穩定。旋轉水流不僅能更好地吸收蒸汽動能、消除雜訊，也將蒸汽流散形成大量的微小汽水單元合體，這種小體積的組合混合時產生的雜訊很低。

種類

一、蒸汽加熱噴射器

該產品利用蒸汽高流速產生負真空吸入水混合，此使用條件不僅要求蒸汽有一定的壓力，而且還必須有一定動能才能混合。60年代因噪音問題未推廣使用，90年代初由湖南西門機電解決噪音問題。蒸汽噴射器優點：設備簡單，造價低，熱能利用率高，不怕水垢。

二。蒸汽混合器

是將蒸汽通過同徑多孔裝置直接注入水中。蒸汽壓力必須大於系統壓力0.2MPa以上，蒸汽流量不可調，有噪音，在開啟或關閉時蒸汽壓力與系統壓力有疊加現象，對採暖、空調系統有一定破壞力。在閉式系統中不能使用，是一種淘汰產品。

三。噴淋式換熱器

是通過多孔裝置將水直接以噴淋方式注入蒸汽中。可調節蒸汽流量，無噪音，0.2MPa低壓蒸汽效果極佳。缺點：怕水中雜物堵塞噴淋孔，蒸汽壓力波動大時換熱器內易汽化。洗澡必須加儲存水箱和水泵，不能等溫換熱。

四。奔迪換熱器

是西門機電利用火箭發射原理研製，將蒸汽分流減壓。優點：蒸汽可任意調節，無噪音。熱水可儲存。可混合成高溫或等溫熱水。缺點：蒸汽壓力必須大於系統壓力（採暖、空調系統中加泵可使蒸汽壓力小於系統壓力）。

特點

混合加熱是將蒸汽與水混合變為熱水，其特點：基本沒有熱損，熱效率幾乎可達到100%。不怕結垢，冷凝水低於70℃

特性

間接加熱必須具備兩個條件才能進行熱能的位移。從傳熱公式Q=KF△T可以看出：1.傳導必須有溫差，即△T≠0.不能等溫換熱，一般情況要求△T≥20℃，否則溫差越小，換熱面積越大。2.K值。一種金屬的傳熱系統K值為恆定值。如果金屬表面生成0.1㎜厚水垢，K值相應減少幾倍，換熱面也相應減少幾倍，在採暖、空調系統中用軟水就是這個道理。因蒸汽與水是兩個各自獨立的系統，壓力相互間不會影響。

蒸汽換熱應採用二級換熱：第一級為汽－水換熱（利用潛熱）；第二級為水－水換熱（利用顯熱）。在飽和蒸汽中，因潛熱大於顯熱6－10倍，因工程造價原因，一般採用汽――水一級換熱。

種類

一、列管式換熱器

採用層流傳熱，一級換熱熱效率不超過80%，冷凝水溫度高，超過100℃，易汽化，蒸汽壓力低於0.2MPa時，易產生蒸汽與水的衝擊噪音，且有儲存熱水功能，水溫上熱下冷。份量重，易結垢。因檢修需要一定抽管距離，且佔地面積大，價格高，基本為淘汰產品。

二、螺旋板式換熱器

採用層流傳熱，有兩種不同材質：一種為碳鋼，一種為不鏽鋼。熱效率不超過80%，一次性使用無法維修。比列管式佔地相對小，易結垢，造價低，冷凝水溫度超過100℃.易汽化，蒸汽壓力小於0.2MPa時，冷凝水與蒸汽產生汽水衝擊雜訊，因價格低廉不普遍被採用。

三、波紋管式換熱器

採用振動和層流混合傳熱，一級換熱熱效率不超過80%，佔地小，易結垢，冷凝溫度超過100℃，易汽化，蒸汽壓力小於0.2MPa時，水與蒸汽產生衝擊雜訊，因佔小，90年代初為流行產品。

四、浮動盤管換熱器

採用振動傳熱，該技術國內基本是引進美國技術發展而來。是利用蒸汽動能，換熱面產生振動破壞水膜，層流變為穩流傳熱，是世界上比較先進的方法，並能利用溫差自行脫落硬質水垢，但對微孔軟水垢無效。因製造工藝而異，熱效率約在80－90%左右。0.2MPa以下蒸汽易產生汽水衝擊雜訊。儲存式上下溫差大，有死水區。以及佔地面小，價格稍微偏高，現在有很多地方採用，目前國內所有廠家未做過試驗，蒸汽壓力與水壓多大時合適，振頻率過大，水分子與換熱面不接觸，無法傳熱，過小又起不到破壞水膜的作用，影響傳熱係數。

五、機械換熱機組

為兩級換熱：第一級將蒸汽通過噴淋方法變為高溫水；第二級用水泵高流速（3M/S）在板式換熱器中產生高速摩擦進而產生喘流換熱器。這種換熱器機組是目前國際上熱效率最高（97.8%），冷凝水低於100℃，0.2MPa以下蒸汽正常使用，但因佔地大、造價高（比浮動盤管高5倍以上）、消耗電力、維修大、價格貴、無法普遍使用。

特點

傳導加熱換熱種類很多，但都有不足之處：1.無法等溫換熱2.怕結垢，易結垢3.熱效率一般無法超過87%4.換熱器需定期維修5.冷凝水溫度高，易汽化，浪費能源6.使用蒸汽壓力不得低於0.2MPa。優點：兩系統壓力、流速、流量互不影響，100%回收冷凝水。

1、高效節能，熱效率可達99%。蒸汽換熱器能使蒸汽快速均勻地直接溶解於水中，且蒸汽和被加熱液體的壓差即使僅有0.04Mpa，蒸汽仍能較好地加入被加熱液體中，故熱損失小，熱效率高。

2、熱水溫高：使用渦旋式加熱器可獲得較高溫度的熱水，其最高加熱溫度敞口容器為98℃壓力容器可達150℃。蒸汽換熱器最高工作壓力是1.6Mpa。

3、振動小，噪音低：有利於改善周圍環境，與花管式老式加熱器比較，渦旋式消音加熱器因採用內部旋流消聲結構，噪音低於50db，振動大大降低。

4、總投資低：熱源蒸汽直接進入水箱，可省卻熱水用泵房設備，節省投資。

5、操作維修簡單：水、汽分開控制，故水箱內剩餘冷水可重複加熱，控溫方便。

6、蒸汽換熱器採用全不鏽鋼材質精加工而成，無需拆卸維修，使用壽命長。

蒸汽換熱器的操作規程一般是由幾部分組成的，具體為：使用前的檢查準備工作、使用時注意事項、投入使用、停用以及吹掃。

1、使用前的檢查準備工作

(1)檢查換熱器靜電接地是否良好。

(2)檢查地腳螺栓及各聯接法蘭螺栓是否鬆動。

(3)檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用。

(4)檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、鏽蝕麻坑等缺陷。

(5)檢查溫度、壓力表等儀錶是否好用。

(6)試壓合格后，方可使用。

2、使用時注意事項

(1)嚴禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設備。

(2)嚴禁換熱器單面受熱，以免發生泄漏，一旦發生泄漏，應及時切除。

(3)嚴禁升降溫速度過快。

(4)嚴禁放空閥半關死，以免造成跑油或引起著火。

(5)換熱器發生泄漏時，應將換熱器切除。

(6)經常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。

(7)應經常檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無泄漏。

3、投入使用

(1)放盡換熱器內存水，進行蒸汽貫通、預熱，貫通時蒸汽對換熱器。

(2)本體放空吹掃，注意管殼程必須同時進行。當溫度平穩后，全開冷、熱流體閥門。

(3)投用前，應首先檢查放空閥，是否關嚴，以免造成跑油或引起著火。

(4)啟用換熱器應先引冷油，后引熱油，以免設備急劇變形造成泄漏。

(5)開始引油時要緩慢，微開冷油放空閥，全開冷油的出口閥，然後慢慢開冷油的入口，當放空閥見油后，立即關閉放空閥，待換熱器充滿油。

(6)引熱油時更應緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設備。先微開熱油放空閥，全開熱油的出口閥，然後慢慢開熱油的入口，當放空閥見油后，立即關閉放空閥，待換熱器充滿油。

(7)在投用過程中要注意系統壓力變化、有無泄漏。若有問題時，改走副線。設備投用後作詳細檢查，無異常情況後方可離開，並做好記錄。

4、停用

(1)先開熱油線的副線閥，后關閉熱油進、出口閥。

(2)先開冷油線的副線閥，后關閉冷油進、出口閥。

(3)若正常停用，隨工藝管線一起進行蒸汽吹掃。

(4)若切除進行檢修，換熱器必須進行蒸汽吹掃。油品在200℃以上時，應適當冷卻后再吹掃。

5、吹掃

(1)管殼程的掃線流程改通後方能給汽吹掃，以防止超壓損壞設備。

(2)蒸汽吹掃時，應考慮到換熱器所能承受的單向受熱能力，吹掃單程時，另一程放空閥必須打開。

(3)吹掃乾淨后，停汽，放凈存水待修。