脫鹼

赤泥是氧化鋁工業排除的污染性廢渣，每生產1t氧化鋁約產出1.0-1.8t赤泥。裸露赤泥形成的粉塵隨風飛揚，污染大氣，對人類和動植物的生存造成不良影響，惡化生態環境；另外赤泥中的有價成分未得到充分利用，將造成資源的浪費。因此，對其進行綜合利用和無害化處理十分必要。

目前，國外關於赤泥脫鹼的研究相對較少，他們一般著眼於鹼的回收，而出於我國氧化鋁工業境況，國內相關研究較多些，研究進展如下:

(1)水洗脫鹼法。張國立等對山東省拜耳法赤泥進行水洗脫鈉研究，洗滌次數和浸泡時間對脫鹼效果影響較大，在較佳條件下可以去除赤泥中95%以上的鈉。

(2)石灰脫鹼法，可分為常壓脫鹼、高壓脫鹼和石灰燒結法脫鹼。王宏等對拜耳法赤泥在常壓下添加石灰脫鹼反應進行了相關研究，在較佳條件下，可將赤泥中的N/S降低到0. 2以下。楊久俊等採用石灰(CaO)作為脫鹼劑處理燒結法赤泥，反應時間和石灰摻量對脫鹼的影響效果顯著。韓亞美等將氧化鈣和赤泥混合后在低壓釜中進行反應脫鈉，可將NaO含量降低為1.49%。何潤德等將摻有石灰和純鹼的赤泥混合，在1200℃燒結后脫鹼率可達92%左右。

(3)鹽類脫鹼法。張振等將氯化鎂浸泡赤泥后脫鈉，在常溫常壓下可將赤泥中的NaO降到0.8%以下，在加熱和攪拌的條件下可降到0.13%。

王利英等研究了脫硫石膏法赤泥脫鹼新工藝，在較佳條件下，赤泥中鹼含量可由8.2%降到2.7%。王雲山等採取氯化錢浸出赤泥中的鈉，在較佳條件下赤泥中的NaO可降低到1%以下。

(4)懸浮碳化法脫鈉。王琪等研究了常壓懸浮碳化法脫鹼工藝，詳細考查了反應溫度、反應時間、液固比和CO通人量對赤泥脫鹼率的影響，在較佳條件下，可達到85%的脫除率。

(5)石灰一硫酸聯合脫鹼法。有專利報道先將赤泥配製成漿料，加人硫酸緩慢研磨，然後液固分離后，固相再添加石灰，進人高壓釜反應進行脫鈉，可將赤泥中的鈉含量降到1%以下。

(6)其他新型脫鹼方法，包括離子膜脫鹼法、火法脫鹼和細菌脫鹼法。劉作霖等向赤泥中添加活性氧化鈣，蒸汽加熱到80-95℃，攪拌1~3.5h，提高鹼液中的鹼濃度，從而對赤泥中的鹼進行脫除。梅賢功等對廣西高鐵三水鋁石鋁土礦拜耳法赤泥開展火法脫鈉的研究，在較佳條件下赤泥的脫鈉率為67.46%。美國鋁業公司F. S. Williams 研製出降低赤泥鹼量的一種新方法，採用氧化亞鐵硫桿菌催化赤泥脫鈉，浸出半小時后，脫鈉率高達95%。