滑觸線

移動設備由於移動，需要不斷地變換位置，在每一個不同的位置上，移動設備又要隨時能獲得動力電源，否則就無法繼續移動。這時，滑觸線就應運而生了。沿著移動設備的運行軌道平行敷設了若干條導體，接通電源。在移動的設備上，又安裝上可以從導體上取電的集電器。這樣，當設備移動時，集電器隨設備同步運行，並隨時從導體上取得電源，提供給設備，以使設備可繼續移動。這些導體和集電器組成的裝置就稱作滑觸線。

供電滑觸線裝置由護套，導體、受電器三個主要部件及一些輔助組件構成

1、護套：是一根半封閉的導形管狀部件，是滑觸線的主體部分。其內部可根據需要嵌高3-16根祼體導軌作為供電導線，各導軌間相互絕緣，從而保證供電的安全性。並在帶電檢修時有效地防止檢修人員觸電事故。廠家生產的導管每條長度各不相同，可以連接成任意需要長度，普通導管製作成直線形，也可按特殊需求製成圓弧形等。

2、導體：主要材質是銅，根據其截面積常用的有10平方，16平方，25平方

3、受電器是在導管內運行的一組電刷殼架，由安置在用電機構（行車、小車、電動葫蘆等）上的撥叉（或牽引鏈條等）帶動，使之與用電機構同步運行，將通過導軌，電刷的電能輿到電動機或其他控制元件。受電器電刷的極數有3-16極與導管中導軌極數相應。

（二）產品特性

1、安全：供電滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料製成。外殼防護等級可根據需要達以IP13、IP55級，能防護雨、雪和冰凍襲擊以及吊物觸及。產品經受多種環境條件考驗。絕緣性能良好，對檢修人員觸及輸電導管外部無任何傷害。

2、可靠：輸電導軌導電性能極好，散熱較快，並用電流密度高，阻抗值低，線路損失小，電刷由具有高導電性能，高耐磨性能的金屬石墨材料製成。受電器移動靈活，定向性能好，有效控制了接觸電弧和串弧現象。

3、經濟：供電滑觸線裝置結構簡單，採用電流密度高，電阻率低，電壓損耗低的銅排作為導電主體。可節電6%左右，實現以塑代鋼，以塑代銅，設計新穎，無需其他絕緣結構，無需補償線，安裝於起重機控制室同側，節省安裝材料和經費，其綜合費用與鋼質祼滑線大致相同。

4、方便：供電滑觸線裝置將多級母線集合於一根導管之中，組半簡便。其固定支架，連接夾、懸吊裝置，均以通用件供應，裝拆、調整、維修亦十分方便。

（三）用途：

供電滑觸線裝置可用於電動葫蘆，電動梁式和電動單梁橋式起重機；堆垛機，機電產品的自動檢測線，自動化生產線，移動式電動工具和其它移動受電設備，以及廠礦、車間、辦公場所內固定敷設母線槽。

目前普遍採用單極H安全滑觸線，在防護等級、絕緣方面有很大改進，安全可靠。

安全滑觸線——用於灰塵，潮濕等環境，可配防塵密封條和手保護（滑觸線離人距離很近的時候要配手保護，如：akapp）。集電器運行速度小於300米/分鐘。

多極滑觸線——安裝方便，速度快，結構簡單緊湊，安全可靠,，適用於電流在100A以下常用

剛體滑觸線——用於高電流設備，電流可達幾千安，適應於環境惡劣，溫度高

單極滑觸線——根據不同的極數進行組合，電流也可達千安，是目前最常用的滑觸線

為了保證滑觸線正常運行，延長其使用壽命，在滑觸線投入運行后，應對其進行定期檢修。

1、電刷：應根據移動用電設備使用情況每1—3個月檢查一次。重點檢查集電器電刷的磨損情況，若磨損量≥5mm時，必須更換。檢查時若發現電刷鬆動或發生磨損偏斜時，應查明原因，及時處理。

2、集電器：至少每季度檢查一次。重點檢查緊固件有無鬆動、移位及塑料件和活動件磨損情況，檢查彈簧拉力（集電器電刷與導軌的接觸壓力應保持一定壓力（見下表）。發現問題及時處理。

3、連接件：至少每年檢查一次。重點檢查緊固螺栓、焊縫及支撐件是否鬆動、鏽蝕、移位等，發現問題，及時處理。

4、日常檢查：重點檢查軌道的平直度有無明顯偏差（大於20mm）、錯位，絕緣保護件有無脫落、斷裂、破損，不鏽鋼“v”型槽有無翹起；軌道上有無異物及導電粉塵等。必要時應檢測其絕緣電阻是否符合要求（相間絕緣電阻應≥5MΩ）。

特別對行車軌道重合度、軌距、傾斜度等偏差較大，使用頻繁、車間粉塵過大、溫度較高及有水、酸、鹼、霧和室外使用的環境，必須加強日常檢查與維護。

在安裝滑觸線前先將角鋼支架按照用戶選擇的安裝形式，根據滑觸線的懸掛間距固定好，在安裝現場把每6米一根的滑觸線上套上所需的懸掛座，和兩端接頭護套各一個，還在一端裝上鋁接頭一個，裝鋁接頭時應注意只能將鋁導軌伸進接頭的1/2留給另一根導軌連接用，以上工作準備好后，再把一根一根的滑觸線懸掛在支架上，進行全線連接，連接時應擰緊每個接頭的螺絲。在滑觸線全線長超過200米時應加裝伸縮裝置（伸縮裝置本廠隨時供應），在引接電源線進線時，可在每6米一根的接頭處引接。

在安裝彎道滑觸線時，懸吊距離應相應縮短，具體尺寸可根據現場條件而定。

在安裝導電器時先把導電器裝在配套的方管上，選擇與滑觸線配合的適當位置固定在用電設備上，應注意為使導電器與滑觸線有很好的跟蹤性能和良好的接觸能力，導電器與滑觸線應安裝在同一垂直、水平方向。

1、滑接線和軟電纜的相間，各相對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。

檢驗方法：用搖表測試，或檢查測試記錄。

2、滑接線的中心線與起重機軌道的實際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離必須保持一致，其偏差值不應大於1/1000，最大不應大於10mm。

檢驗方法：實測或檢查安裝記錄。

3、滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴禁有鏽蝕，滑接線與導線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。

檢驗方法：觀察檢查。

4、絕緣子無裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2～3扣。

檢驗方法：觀察檢查。

5、滑接線安裝應符合下列規定：

（1）變形縫和檢修段處留有20mm的間隙。滑接線端頭光滑，兩端底差值不大於1mm。

（2）刷油漆、色漆的部位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。

（3）滑觸器在全行程滑行中平穩，無較大的火花。檢驗方法：觀察或檢查安裝試運行記錄。

（4）金屬件防腐均勻無遺漏。檢驗方法：觀察檢查或查看試運行記錄。

（5）滑接器安裝平整牢固，滑觸面光滑，接觸良好。滑觸器中心在滑行時不越出滑接線的邊緣。滑塊靈活無卡阻現象。絕緣件完整。檢驗方法：觀察和試運行檢查。

（6）高度在3.5m以下的金屬架接地可靠，接地線的截面選用正確。接地線無漏接。檢驗方法：觀察檢查。

一、支架

1、應作防腐處理。

2、應連續焊接。

3、安裝牢固，安裝孔位置一致。

二、支架間距

單線“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。

多線無接縫滑觸線型1.0-1.5M.

導管型1.0-1.5M.

電纜滑車型1.0-2.0M.

弧線段支架間距根據現場情況應<1.0M.

三、懸掛件

位置正確，安裝牢固，數量複合要求。

四、滑觸線主體

1、防護外殼與導體間隙≤2mm。

2、直線度：與軌道中心高度允差﹤±15mm.。

3、直線度：與軌道中心縱向允差﹤±15mm。

4、扭曲度：﹤15mm/10m。

五、伸縮器

1、數量符合規定。

2、間隙距離應滿足安裝現場最大溫差所引起的理論伸縮量。

六、集電器

1、方鋼之架焊接牢固，中心線與滑觸線垂直允差±3mm.。

2、方鋼支架與滑觸線的尺寸，應保證集電器活動臂與滑觸線主體平行，允差±3mm.。

3、集電器與滑觸線平面滑動順暢，符合規定壓力。（見下一頁 集電器電刷與導軌接觸壓力表）

七、緊固件

緊固螺帽的扭矩，應符合製造廠的推薦值。

推薦值：M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM

八、電源進線

進線端牢固，不得承受拉力。

九、國家強制標準

安全滑觸線要求進行國家CCC強制認證

1、碳刷使用壽命--屬於易耗品，行駛距離影響設備維護周期。

2、滑觸線外殼質量--適用溫度，環境等。

3、集電器性能--主要從輪子使用壽命、轉彎輪設計和集電器是否滿足各種環境下使用。

4、滑觸線膨脹問題--長度超過100米以後就要考慮膨脹問題。

5、電壓降問題--根據各種銅條長度電壓降有所不同。

供電安全滑觸線裝置由導管，滑觸線導電器兩主要部件及一些輔助組件構成如圖：

1、滑觸線導管：是一根半封閉的異形管狀部件，是安全滑觸線的主體部分。其內部可根據需要嵌設2-9根裸體導軌作為供電導線，各導軌間相互絕緣，並與外殼絕緣，從而保證供電的安全性。並在帶電檢修時有效地防止檢修人員觸電事故。新鄉裕東生產的導管每條長度6m，可以連接成任意需要長度，普遍導管製作成直線形，也可以按特殊需求製成圓弧形等。

2、滑觸線導電器是在導管內運行的一組電刷殼架，滑觸線由安置在用電機構（行車、小車、電動葫蘆等）上的拔叉（或牽引鏈條等）帶動，使之與用電機構成同步運行，將通過導軌，滑觸線電刷的電能傳輸到電動機或其它控制元件。導電器電刷的極數有3-16極與導管中導軌數相應。

1、滑觸線安全：供電安全滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料製成。外殼防護等級可根據需要達到IP13.IP55級，能防護雨、雪、霜和冰凍襲擊以及異物觸及。滑觸線經受多種環境條件經驗。絕緣性能良好，對檢修人員觸及輸電導管外部無任何傷害。

2、滑觸線可靠：輸電導軌導電性能極好，散熱較快，許用電流密度高，阻抗值低，線路損失小。電刷由具有高導電性能，高耐磨性能的金屬銅、碳合金材料製成。導電器移動靈活，定向性能好，有效控制了接觸電弧和串弧現象。

3、滑觸線經濟：供電安全滑觸線裝置結構簡單，許用電流密度高，電阻率低、電壓損耗低，可節電10%左右，實現以塑代鋼，以塑代銅，設計新穎，無需其它絕緣結構，無需補償線，安裝於起重機控制室同側。滑觸線節省安裝材料和經費。

4、滑觸線方便：供電安全滑觸線裝置將多極母線集合於一根導管之中，組裝簡便。滑觸線其固定支架，連接夾、懸吊裝置，均以通用件供應。裝拆、調整、維修亦十分方便。

1、安全可靠，即使用手指接觸也沒有觸電危險，符合IP23標準；

2、節能降耗，採用特殊配方鋁合金型材作為導體；電阻小，可最大程度降低電能的損耗；

3、輕型系列≤500A，重I型系列630A～1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列，護套及配件通用；

4、產品符合國家JBT 6391.1-2010和JBT 6391.2-2010標準；

5、使用壽命長，導體護套也採用獨特的配方，極大延長了滑觸線系統的使用壽命；

6、採用組合設計，易於安裝和日常維護，特別適合於高空作業；

7、集電器可三維空間運動，能滿足供電設備的不間斷供電；採用雙絕緣設計，工作更安全可靠。

集電器是滑觸線零碎中集電側拾取電能的重要安裝，它經過集電刷與導軌的滑動接觸，將電能間接傳導至用電器，從而完成零碎的挪動供電。集電器由機械構造的張力安裝和間接與導軌滑動接觸的集電刷兩局部構成。

機械構造的張力安裝確定集電刷與導軌的滑動接觸壓力和機構的穩固性，集電刷則是導軌滑動接觸拾取電能的導體，它的功能和導電質量以及資料構造成分的優劣，將間接影響全部零碎設備的平安運轉質量。

滑觸線用於給挪動中的設備供電，由兩局部構成，滑線導軌（固定局部，與電源相接，常導軌由單長4m/根或許6米/根銜接而成），集電器（滑動局部，可在滑線軌道上或內滑動並與銅條接觸取電，集電器用於與挪動電機相連）。

滑觸線系統部件數量的計算

1.滑觸線系統最基本的組成部件

通常情況下最基本的滑觸線系統應包括以下的部件

導桿（含絕緣護套）

接頭（含接頭護套）

導體提掛件（及提掛件支架）

固定夾

端頭部件

動力輸入部件

膨脹部件

集電器

集電器用安裝支架

2.滑觸線系統其他可能用到的部件

絕緣部件

拾起導向裝置

3.滑觸線部件數量計算的步驟

考慮是否需要膨脹部件

導桿規格的選擇

考慮供電點的位置及數量

計算導桿的數量

計算接頭及護套的數量

計算固定夾的數量

計算提掛件的數量

計算集電器及支架的數量

4.膨脹部件數量的計算

考慮是否需要膨脹部件

SL2－系統長度小於150米的時候不需要膨脹部件。

SL3－系統長度小於200米的時候不需要膨脹部件。

膨脹部件數量的確定

當系統需要膨脹部件的時候根據下面的公式確定膨脹部件的數量。

n=(Ta max-Ta min)×(L-L0)×1000×ce/exp

其中n－膨脹部件的數量

Ta max－ 滑觸線允許的最高溫度(PVC護套是80℃,PPO護套

是120 ℃)

Ta min－現場可能出現的最低溫度

L－系統的實際運行長度(單位：米)

L0－不需要膨脹部件的最大系統長度(單位：米)

ce－膨脹係數(鍍鋅鋼-0.0000126/銅-0.0000162/鋁-0.0000235)

exp－膨脹部件的工作範圍(單位：毫米)

SL2－50毫米

SL3－200毫米

例如：一個180米長的系統，最低環境溫度－10 ℃，使用標準型鋁導體。

如果採用SL3導體不需要配置膨脹部件。

如果採用SL2導體則需要膨脹部件

n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000235÷50≈1.3

如果n的數值有小數那麼不論小數有多大都需要進位，上面的例子中每相(及每根)就需要膨脹部件2件。需要注意，同樣的條件採用不同材質的導體，膨脹部件的數量是不同的。

例如：一個180米長的系統，最低環境溫度－10 ℃，使用標準型SL2銅導體。n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000162÷50≈0.9對於銅導體和鍍鋅鋼導體同樣的條件需要的膨脹部件的數量要小於鋁導體。

5.導桿規格的選擇

對於採用380V供電的系統，行車的運行電流約為其總功率數的2倍。

對於包含一個以上行車的系統，系統總的運行電流需要考慮以下的情況。

- 一台行車：所有行車中最大的兩台電機

- 兩台行車：所有電機中最大的三台電機

- 三台行車：所有電機中最大的三台電機

- 四台行車：所有電機中最大的四台電機

在確定系統的運行電流后根據下面的環境溫度(Ta)與行車暫載率係數(Duty)確定係數(K)，導桿的實際允許電流I=標稱電流×K。需要選擇I大於系統實際運行電流之規格的導桿。

一、滑觸線系統安裝應具備的條件

1、移動設備（行車或其它）及軌道已安裝完畢。

2、電源的進線電纜、移動設備的出線電纜已敷設就位。

3、確認上述電纜的規格是否合乎滑線動力輸入及集電器的介面要求，如一台車需裝多組集電器，電纜轉接箱是否齊備。

4、現場作業有可供使用的工作台，如天車的檢修平台、可沿軌道移動的施工吊籃、可自由移動的腳手架等。如使用天車檢修平台，應有便捷而安全的臨時電源連接。

5、現場需有滑線需方電氣技術人員、天車操作工的配合。

6、現場可提供施工設備及材料，如電焊機、氧割機、臨時電纜等。

二、確認系統的布置

1、系統整體的布置（一般為水平布置）。

2、膨脹部件的數量、位置。

3、固定夾的數量、位置。

4、動力輸入的數量、位置。

5、檢修單元的數量、位置。

三、安裝作業的次序

1、將角鋼支架沿軌道按預設位置安裝，支架的間距應儘可能遵循標準間距，並保證與軌道中心線的平行位置。

2、在角鋼支架上安裝提掛夾，將螺母套至合適位置，保證提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動。

3、從軌道的一端開始安裝滑線導桿，儘可能使端部至第一根支架的距離為750㎜。

4、拼裝終端護套、接頭及接頭護套、動力輸入及護套。

5、安裝膨脹部件，並根據現場環境溫度合理設置部件的間隙。

6、安裝固定夾。

7、在移動設備上選取合理的位置安裝集電器支架，保證集電器處於標準的高度。

8、安裝集電器。

9、連接進線電纜、集電器電纜。

10、確認安裝正確后通電試車，檢驗電源的相序是否需作變更。

11、將設備反覆緩慢運行至軌道兩端，注意觀察是否有發生碰撞、打火、集電器走偏現象，如有異常應立即停車斷電，找出安裝不當的原因並作出調整。

12、在確認設備反覆走行並再無異常現象后，再次斷電，將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。

13、通電試車，確認安裝無誤。

四、安裝注意的技術要點

1、滑觸線的中心線最終是與設備的走行軌跡平行，在某些現場移動設備走行軌跡存在著有規律的跑偏現象，此時走行軌跡並不與軌道平行。因此，在這類現場不能對滑線安裝作出直線度的要求。在安裝提掛夾時，走行試車后再緊固螺栓是有效率的作業方式。

2、某些現場角鋼支架不能按標準間距安裝，需要注意接頭護套、動力輸入護套與角鋼支架間的距離是否滿足自由伸縮的安全要求。如超出要求尺寸，應對導桿進行裁切。