雙馬來醯亞胺

雙馬來醯亞胺樹脂(BMI)以其優異的耐熱性、電絕緣性、透波性、耐輻射、阻燃性，良好的力學性能和尺寸穩定性，成型工藝類似於環氧樹脂等特點，被廣泛應用於航空、航天、機械、電子等工業領域中，先進複合材料的樹脂基體、耐高溫絕緣材料和膠粘劑等。

熔 點：155-159℃

沸 點：584.9°Cat760mmHg

折 射 率：1.689

閃 光 點：278.3°C

密 度：1.43g/cm3

水 溶 性：Insoluble (Ibsoluble in toluene, soluble in DMF, THF)

蒸汽壓：1.15E-13mmHg at 25°C

外 觀：黃色晶體

BMI由於含有苯環、醯亞胺雜環及交聯密度較高而使其固化物具有優良的耐熱性，其Tg一般大於250℃，使用溫度範圍為177℃～232℃左右。脂肪族BMI中乙二胺是最穩定的，隨著亞甲基數目的增多起始熱分解溫度(Td)將下降。芳香族BMI的Td一般都高於脂肪族BMI，其中2，4．二氨基苯類的Td高於其他種類。另外，Td與交聯密度有著密切的關係，在一定範圍內Td隨著交聯密度的增大而升高。

常用的BMI單體能溶於有機試劑如丙酮、氯仿中，而且能溶於二甲基甲醯胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等強極性、毒性大、價格高的溶劑中。這是由於BMI的分子極性以及結構的對稱性所決定的。

BMI樹脂的固化反應屬於加成型聚合反應，成型過程中無低分子副產物放出，且容易控制。固化物結構緻密，缺陷少，因而BMI具有較高的強度和模量。但是由於固化物的交聯密度高、分子鏈剛性強而使BMl呈現出極大的脆性，它表現在抗衝擊強度差、斷裂伸長率小、斷裂韌性Gic低(<5J/m2)。而韌性差正是阻礙BMI適應高技術要求、擴大新應用領域的重大障礙，所以如何提高韌性就成為決定BMI應用及發展的技術關鍵之一。此外，BMI還具有優良的電性能、耐化學性能及耐輻射等性能。

BMI的合成方法按照脫水工藝條件不同可分為乙酸酐脫水法、熱脫水閉環法和共沸蒸餾脫水法三種。

乙酸酐脫水法是以乙酸鈉或乙酸鎳作為催化劑，二元胺與MA在溶劑中反應首先生成BMIA；然後以乙酸酐為脫水劑，BMIA脫水環化生成BMI。按照所用溶劑不同可分為DMF(N，N’一二甲基甲醯胺)法和丙酮法。

採用DMF法的優點是中間產物BMIA可溶於DMF中，使反應體系始終處於均相，從而有利於反應順利進行，並且反應產率相對較高；其缺點是溶劑毒性較大、生產成本較高且產品質量相對較差。

丙酮法的優點是副反應少、溶劑價格低廉且毒性低，缺點是BMIA從溶劑中呈固體析出、反應不均勻、溶劑用量大且回收率較低。

熱脫水閉環法是20世紀90年代初開發出來的一種BMI合成法(主要以甲苯、二氯乙烷和DMF為混合溶劑，對甲苯磺酸鈉為脫水劑，在較高溫度下進行脫水環化得到BMI)。此法優點是反應體系始終處於均相、產率高、三廢少且成本低，其缺點是脫水時間較長。

共沸蒸餾脫水法(即甲苯法)是以甲苯為主溶劑，經脫水環化后形成BMI。甲苯與水雖互不相溶，但兩者能形成共沸物，在反應過程中閉環生成的水可通過蒸餾法去除。該法的優點是蒸出的溶劑經分離回收后可重複利用，而且水不斷蒸出的同時既加快了熱閉環反應的進度、減少了三廢，又提高了生產效率和降低了成本；其缺點是反應體系不均勻。

生產雙馬來醯亞胺的專業廠家有：洪湖市雙馬新材料科技有限公司 通過ISO9001：2008質量體系認證 ISO14001：2004環境體系認證企業 擁有自主研發基地--洪湖雙馬科技園