高溫材料

耐高溫修復材料該產品是一種單組份陶瓷和金屬填充複合物，用於高溫修復，鑄鐵，鋼和不鏽鋼等。一旦固化，它可耐溫達1093℃，它可以耐燃料，油，和多數腐蝕性材料，可進行機加工，也可以防磨蝕。

因其是單組，所以易於使用，無需混合。該產品室溫固化（正常條件下18-24小時，對於非常潮濕的環境需要48小時）。在升高溫度93℃ 時3小時可熱固化。

集合管道

主管道

法蘭

熔爐

高爐

排氣系統

恢復泵壁＆鑄件

其他高溫修復

高溫金屬粘合劑

美國生產的一系列粘合劑和灰泥專門為在649°C下的粘結金屬，陶瓷和不同材料使用而特別配製。這些金屬基複合粘合劑，克服陶瓷間的脆性粘結的弱點，提供與釺焊和焊接相關的韌性和抗衝擊性。這些粘合劑可以被鑽孔，機加工和攻絲。安全並易於使用。

649°C鋁基粘合劑（950）

產品描述：

為高強度粘結與鋼，鑄鐵，鋁和銅等而研發。

該粘合劑為高強度，高溫粘結配製，低溫固化。

是一種獨特的金屬基複合粘合劑。

特點：

1、室溫固化形成一種可機加工複合物。

2、在高溫下保持高粘結強度。

3、較好的耐化學性，腐蝕和抗衝擊性。

1093°C金屬基粘合劑（952，954，954OD）

鎳基952—用於1093°C

952是一種低膨脹，金屬粘合劑，用於粘結400系列不鏽鋼，高溫，鋁，金屬和陶瓷等。

不鏽鋼基954—用於1093°C

954是一種高膨脹，粘合劑，用於高溫，粘結300系列不鏽鋼，高膨脹金屬，陶瓷等。

不鏽鋼，密封粘合劑，新型號954——用於1093°C

954OD粘結和密封高膨脹材料。是用於密封很小孔隙和設備堵漏等應用的理想產品。

高溫合金

又稱超合金，使用溫度範圍為550～1100°C。英國於40年代最早研製成鎳基合金尼蒙尼克75，用作燃氣渦輪發動機的渦輪葉片材料。1945～1975年，高溫合金有了很大發展，渦輪進口溫度平均每年提高15°C（渦輪前溫度每提高100°C，能使發動機推力增加15%）。隨著合金化程度的提高，高溫合金的鍛壓變形愈加困難，因此鑄造合金逐漸得到發展和應用。鎳基鑄造合金的高溫強度高，組織比較穩定，熱疲勞性能好，是製造渦輪工作葉片和導向葉片的理想材料。從60年代初發展定向凝固鑄造渦輪葉片以來，由於消除了垂直於應力方向的橫向晶界，葉片的熱疲勞壽命提高大約8倍，蠕變斷裂壽命提高2倍多，塑性提高4倍。定向凝固單晶渦輪葉片則完全消除了晶界，與普通鑄造渦輪葉片相比，工作溫度提高近100°C。

彌散強化合金

在金屬和合金粉末中添加少量的難熔氧化物（如氧化釔等），通過高能磨球作用使其機械合金化，以獲得含有彌散細小氧化物質點的高溫合金粉末，再經壓制、燒結、擠壓或軋製成棒材或板材，經焊接、熱處理、機械加工即可製成燃燒室或渦輪葉片。與普通高溫合金相比，彌散強化合金在 850以下時主要靠金屬間化合物如鎳3（鋁、鈦）起強化作用，具有高溫合金的特性；而在850°C以上時，彌散細小的氧化物十分穩定，因彌散強化作用在1200°C以下的拉伸強度變化不大，並具有較高的持久強度和疲勞強度以及抗氧化和抗熱腐蝕的能力，可用於製造在1100°C下使用的渦輪葉片和在1200°C下使用的導向葉片。

難熔合金

以難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮為基體，添加固溶強化元素形成以碳化物沉澱相和熱加工方式強化的高溫材料。它的熔點和高溫強度大大超過高溫合金和彌散強化合金，鎢-鉬和鈮-鎢-鉭合金在1316°C時的拉伸強度分別達到 510和 210兆帕（約51和21公斤/毫米2）。鉬合金在1093°C時的拉伸強度也能達到 490兆帕（約49公斤/毫米2），都是製造航空燃氣渦輪發動機渦輪葉片、導向葉片和燃燒室的優良材料。缺點是受高溫空氣侵蝕時極易脆化，須在塗層的保護下使用。鈮合金已被用於製造短時間工作的火箭發動機燃燒室和噴管，也有用鉭製造這類高溫部件的。用鎢合金絲或鎢纖維增強高溫合金製成高溫複合材料，可以彌補難熔合金的缺點，用作先進燃氣渦輪發動機的渦輪葉片。

陶瓷材料

用碳化硅、氮化硅、氧化鋁和氧化鋯等製作的陶瓷材料，可用於製造高溫燃氣渦輪葉片。它能承受的溫度超過1370°C，高溫強度高，在1204°C時的拉伸強度已達到700兆帕（約70公斤/毫米2），比重只有高溫合金的 1/2左右。它具有優異的抗氧化和抗熱衝擊性能，主要缺點是衝擊強度低，抗燃氣熱沖刷性能差，內應力不易消除，產生裂紋后容易斷裂。如用金屬纖維增強陶瓷製成複合材料，即可有效地克服陶瓷材料的脆性，滿足燃氣渦輪零件的要求。

耐溫可以達到1800℃，可以直接面對火焰長時間燒烤，隔熱保溫率極佳，塗層導熱係數都只有0.03W/m.K，能有效抑制並屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失，絕緣、耐壓、固化后可再加工，塗刷不規則物體方便，直接塗刷在物體上幾個毫米即可。

耐溫可達到1700℃，塗料可以在高溫氣體（煙氣）、火中、高溫液體（海水、污水）環境中保護基體耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用，塗層穩定、耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使用壽命長。

耐溫可達600℃，主要成分是純剛玉，其常溫下強度可達210Mpa以上，可以薄層塗刷，可用工業、冶金、礦山、建築、交通、醫藥、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘，另外塗料耐酸鹼、防水、附著力好、施工方便。

耐溫到1700℃，防水封閉性能好，塗刷方便，使用壽命長，耐酸鹼、抗老化、自潔、耐磨，可以很好的保持基體不被水、液體、汽侵蝕，延長基體的使用壽命，高溫封閉塗料可以直接塗刷在高溫煙道、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上。

煙氣防腐塗料，可以長效防腐：較好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕。和傳統的玻璃鱗片防腐塗料有更好的延展性和牢固的附著力。超強的附著力：塗層與基體結合力較強，塗料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助塗層形成一個緻密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。耐高溫：產品的基料和填料均有耐高溫的無機材料組成，志盛威華公司的煙氣防腐塗料耐熱600℃。

耐高溫透明防腐隔熱塗料

採用高純度硅酸鹽溶液，加如超微無機金屬氧化物精細加工而組成，耐溫可達1700℃，塗料完全透明，在常溫和高溫下無任何揮發性氣味，塗刷后塗膜影不響物體的本來顏色，塗料塗刷在無機的材質基體上，能與物體表面形成互穿網路結構，附著力好，透明塗料具有一定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的保護作用，延長基體的使用壽命，節能環保。

耐高溫遠紅外輻射塗料

是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃）、強輻射率（0.95）、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節能塗料，通過塗層紅外輻射，改善爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限。