味精廢水

味精生產分為水解和發酵兩種方法，現主要採用發酵法。此法以澱粉質糧食為原料，經酸水解成葡萄糖，或直接採用製糖的蜜糖為原料，利用谷氨酸細菌的發酵作用，生成谷氨酸，再中和結晶生成味精。生產過程中需要大量的濃硫酸、濃氨水等。味精廢水主要來源於發酵液中提取谷氨酸的提取工段。目前提取工藝有離子交換法、一步冷凍等電法、以及鋅鹽法。據統計：某味精廠每生產1t 味精約需0. 8t 濃硫酸和0. 4t 濃氨水，排放高濃度廢水20t 左右。以硫酸作為原料生產味精的廠家，其廢水中NH3-N 濃度達10000mg/ L ,SO4²-

濃度達28000mg/ L ,並且pH 值低，一般為3 左右，屬於典型的高濃度有機廢水。低pH 值、高濃度的SO4²-和NH4+的廢水將抑制微生物生長，不利於生化處理。通過石灰中和不但能調節味精廢水的pH 值，而且經過吹脫后，能有效地降低廢水中SO4²-和NH3

-N含量，削減部分COD。從而減輕後序工段的負荷，利於生化處理。

水解酸化是在微生物作用下將複雜有機物進行水解和發酵的過程，使多糖水解為單糖，再通過酵解途徑進一步水解酸化成乙醇和脂肪酸，蛋白質則先水解為氨基酸，再經脫氨基作用產生脂肪酸和氨。在產氫產乙酸菌的作用下，將丙酸、丁酸等脂肪酸和乙醇等轉化為乙酸、H2和CO2。無論是厭氧UASB工藝，還是兼氧水解酸化工藝，其目的都是為後面的好氧生化處理作預處理。所不同的是UASB是全過程的厭氧生物降解工藝，而水解酸化工藝則只完成了厭氧反應前兩階段，即第一階段水解、發酵階段，第二階段產氫、產乙酸階段。

味精廢水按污染物濃度可分為兩大類：一類為污染物濃度高、成分複雜的離交尾液等。第二類為炭柱處理水、洗米水、設備清洗水及生活廢水等組成的中、低濃度有機廢水，這部分廢水水量較大。廢水中有機物、NH3-N及SO4含量高，pH值偏低，且含有一定量的Cl。對厭氧和好氧生物具有直接和間接生物毒性，其治理國內外已經作了多年研究。

通過對國內較典型味精廢水處理工程實地考察、調研，已實施的工程中基本分三種工藝：

1.厭氧+好氧處理工藝；

2.完全好氧工藝；

3.不同形態的水解酸化+好氧工藝。

由於廢水中高SO4、高NH3-N，對厭氧、好氧微生物不同程度的抑制導致處理系統不能正常運行或使厭氧反應系統幾乎不能運行。為避開兩相矛盾，部分企業的後續改造與2000年後的新工程設計將重點放在前期物化處理方面，分別採用：一、濃縮蒸發法；二、Ca(OH)2脫硫法；三、空氣氧化吹脫法；四、工藝水稀釋法。