礫磨機
礫磨機
利用難磨顆粒充當磨礦介質對礦物進行研磨的磨礦機。
礫磨機以礫石或卵石作為研磨介質。它是1908年開始出現的一種磨機。
由於不使用鋼質的研磨介質,可以大量節約鋼質材料,從而可使生產費用降低15—30%,使礫磨機在選礦廠和水泥工業中得到廣泛應用。
在白水泥及彩色水泥生產中,礫磨機可減少鐵的摻入,特別是採用橡皮襯板的礫磨機對防止鐵的摻入,具有更重要的作用,可保證改進水泥的白度。
所以,隨著科學技術的發展,目前礫磨技術已成為衡量現代選礦廠先進與落後的標誌之一,也是降低生產費用的一項措施。球磨機可以改裝成礫磨機,結構不需進行根本改變,但粉磨能力有所降低。
礫磨機通常可達到10公斤以上的壓力,而研磨體物料的壓力一般小於4公斤,這樣有效的避免傳統的機械密封泄漏的問題,解決了目前一些廠家採用氮氣緩衝壓力的問題,減少一些不必要設施。
礫磨機採用內螺紋式冷卻方式,保證研磨體內部熱量有效的散失。
礫磨機
礫磨機可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產品總量的20%~50%以上。粉碎比可達4000~5000、比球、棒磨機高十幾倍。礫磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設備。它利用被磨物料自身為介質,通過相互的衝擊和磨削作用實現粉碎,礫磨機因此而得名。礫磨機還被叫做無介質磨機。礫磨機按摩礦工藝方法不同,礫磨機可分為乾式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國廣泛使用的是濕式自磨機。
礫磨機有變速和不同功率定轉速兩種拖動方式,有的礫磨機還配備有微動裝置。
為便於維修配備有筒體頂起裝置;對於大型磨機,為消除啟動時的靜阻力矩,採用了靜壓軸承等現代先進技術,以確保礫磨機能夠安全運轉。
礫磨機的類型有很多,但大多數礫磨機的安裝方法和順序大致相同。因為礫磨機工作運轉時會劇烈振動,因此為了使礫磨機能平穩地運轉,同時也為了減少對建築物的損害。我們建議將礫磨機安裝在其重量的2.5~3倍的鋼筋混凝土基礎上。這個鋼筋混凝土基礎應打在堅實的土壤上,最好與廠房基礎保持最少40~50毫米的距離。這樣對廠房地基的損害有降到最小程度。
(2)安裝礫磨機的筒體部,這裡應該結合具體情況,既可以將預先裝配好的整個簡體部直接裝上,也可以分幾部分進行安裝。安裝完成以後應檢查與調整軸頸和礫磨機的中心線,其同心誤差必須保證在每米長度內不大於0.25毫米。
(3)安裝傳動部零部件,如小齒輪、鈾,聯軸節、減速器、電動機等。在安裝的過程中,應該按產品技術標準進行測量與調整。檢查減速器和小齒輪的同心度;電動機和減速器的同心度以及齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;全部安裝都合乎要求后,進行基礎螺栓和主軸承底板的最後澆灌.
要想使礫磨機的工作效率高,磨礦效果好,必須嚴格遵守操作和維護規程。
(1)在礫磨機起動前,首先應該檢查各連接螺栓是否擰緊;齒輪、聯軸節等的鍵以及給礦器的勺頭的固緊狀況。看有無鬆動和脫落。如有上述現象要立即處理,以免在機器啟動后,對機器本身造成巨大的損害。
礫磨機
(3)檢查礫磨機周圍有無阻礙運轉的雜物,然後鬆動筒內的球荷和礦石,並檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況,有無異常聲響。
在檢查了機器確保無上述情況后,再進行礫磨機的啟動。
礫磨機
(2)啟動分級機。等一切都運轉正常后再開始選礦。
(3)在運轉過程中,要經常注意軸承溫度,最高不得超過50~65℃。
礫磨機
(5)停止礫磨機時,要先停給礦機,待筒體內礦石處理完后,再停止礫磨機的電動機,然後停油泵。藉助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面,最後停止分級機。
近幾年來,國外在碎磨流程方面,有採用大直徑球磨機和半自磨的兩種傾向,有色礦山新建的選礦廠採用半自磨機(即自磨機加6 ~ 8%鋼球)加第二段球磨也越來越多,而礫磨機作為二次磨礦要比一次磨礦使用廣泛。其分級設備大都採用水力旋流器。
採用礫磨(或自磨機)具有簡化碎磨流程,降低襯板消耗,節約介質和人工等優點,而且對濕而粘的礦石,自磨或半自磨可解決細碎堵塞的問題。