生產管理

生產管理（Production Management）對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控制。其內容包括：①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。②生產計劃工作。即編製生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。④保證納期交付正常。根據生產計劃安排，保證客戶產品交付正常。生產管理的任務有：對客戶產品交付異常情況進行及時有效的處理。通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關係，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在於，做到投入少、產出多，取得最佳經濟效益。而採用生產管理軟體的目的，則是提高企業生產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業的整體競爭力。

生產管理的主要模塊：計劃管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。

高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，為客戶提供滿意 服務。

高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。

低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本。

靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種不斷開發新品種。

準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務

高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。

隨著信息化技術的發展及管理水平的不斷提升，信息化生產管理成為製造企業生產管理的重要手段，如何掌握生產環節，掌握生產速度、質量及生產工人的工作績效，通過信息化技術可以大大提升製造企業的生產管理水平。而且在生產現場應用更多的自動化的設備，這些設備可以大大提升生產效率，降低生產成本及保證產品質量穩定方面做出了巨大的貢獻。

生產管理系統有：企業資源管理系統（ERP）的生產管理模塊、物料需求計劃（MRP）、製造企業生產過程管理系統（MES）、生產設備和工位智能化聯網管理系統(DNC)、生產數據及設備狀態信息採集分析管理系統(MDC)、製造過程數據文檔管理系統(PDM)、工裝及刀夾量具智能資料庫管理系統(Tracker)、NC數控程序文檔流程管理系統(NC Crib)等等。

1、標準化

所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編製或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國製造成為高品質的代名詞。

2、目視管理

所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

目視管理有三個要點：

1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；

2、能迅速判斷，精度高；

3、判斷結果不會因人而異。

在日常活動中，我們是通過五感（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目了然'，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。

3、管理看板

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

管理看板是一種高效而又輕鬆的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大解。

管理看板一般有生產看板，異常看板等。

生產管理-異常看板管理

異常管理看板的後台數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖標。數據支持現場管理是否成效。

管理中最核心的問題是對人的激勵問題，激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。

《生產運作管理師國家職業標準》已經由原勞動和社會保障部（現人力資源和社會保障部）正式頒布施行。該標準全面、系統規定了助理生產運作管理師（國家職業資格三級）、生產運作管理師（國家職業資格二級）和高級生產運作管理師（國家職業資格一級）應該掌握和具備的知識和技能，並對三個級別的培訓鑒定方法做了明確規定。該標準的頒布實施標誌著我國生產運作管理人員的職業培訓及資格認證有了統一規範和科學依據，並已正式納入國家考試製度這一法制軌道。依照該標準，經過正規培訓並且鑒定考試合格者，可獲得由人力資源和社會保障部頒發的《中華人民共和國職業資格證書》（簡稱為國家職業資格證書）。

生產管理績效是指生產部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態度，努力創造良好的工作環境及工作機會，不斷提高生產效率、提高產品質量、提高員工士氣、降低成本以及保證交貨期和安全生產的結果和行為。生產部門的職能就是根據企業的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發，採取有效的方法和措施，對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制，生產出滿足市場需求的產品。相應地，生產管理績效主要分為以下六大主要方面：

1）效率(P：Productivity)

效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所採用的工具及方法，是否最適合併被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。

2）品質(Q：Quality)

品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對於生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。

3）成本(C：Cost)

成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決於相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那麼相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。

4）交貨期(D：Delivery)

交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。

5）安全(S：Safety)

安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對於任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。

6）士氣(M：Morale)

員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出儘可能大的貢獻，從而使公司儘可能地快速發展。

因此，要想考核生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。

1 、制定生產計劃。這裡所說的生產計劃主要是指月計劃、周計劃和日計劃。原則上，生產部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產計劃，否則在實行時就很可能會出現產銷脫節的問題——要麼是生產出來的產品不能出貨，要麼是能出貨的產品卻沒有生產，不管是哪一種情形，都會給企業帶來浪費。當然，由於市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內的銷售計劃。這時，生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。最後還要記住，生產計劃做出來后一定要傳達給採購部門以及營銷部門。

2 、把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是採購部門的職責，但生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發生短缺前能及時調整生產並通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。

3 、把握生產進度。為了完成事先制訂的生產計劃，生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計劃作比較，以便及時發現差距並樹立有效的補救措施。

4 、把握產品的品質狀況。衡量產品品質的指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產管理者去了解關於不良的數據，而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。

5 、按計劃出貨。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯繫以確定解決方法。

6 、對從業人員的管理。和單純技術工作不同的是，生產管理者要對自己屬下的廣大從業人員負責，包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產管理者業務能力的重要組成部分。

7 、職務教育。要對屬下的各級人員實施持續的職務教育，目的在於不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預防某些問題的再發生。為了做到這一點，生產管理者要不斷地提高自身的業務水準，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。

1、在生產技術及生產管理技術方面

企業要注意做好行業生產基礎技術的積累和創新工作，在細節方面認真做好每一步驟。在生產管理技術方面就更需要深入到細節中，因為生產管理本身就是細節的管理，需要注意每一數據的變化情況，在生產計劃、組織、指揮、協調、控制諸方面做到細緻、細心、關注細節。

2、在生產設備層面

注重設備功能在細節方面的改進和優化，注重前後流程間相關設備的對接和協同一致，在引進先進設備的同時也一定要注意設備維護和生產環境維護等工作。提高設備使用率，降低設備使用成本。

3、在員工素質層面

要做到努力從點滴的操作規程、設備使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力，強化提升員工在市場中的細節意識，並明確其細節工作對於整個組織的意義和重要性，努力培育注重細節的工作氛圍和車間生產環境等。充分提高員工素質以提高工作效率。

生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。

1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。

系統支持基礎數據的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。

2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達后，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。

3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。

4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。

5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。

6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。

7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。

8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。

系統支持生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。

9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。

生產單確認后，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。

10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？

備料單確認后，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成採購計劃和生產計劃。

(備料過程)

11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待採購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料后即可進行生產。

12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。

(工序進料)

13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認后，物料直接入倉。

14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。

系統支持工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。

15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。

16、制定維修計劃：維修計劃用於制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。

17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。

五個要素：1）生產廠房；2)生產設備；3)生產技術；4)生產人員；5)生產資金。