液壓折彎機

液壓折彎機

液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板,工作台置於支架上,工作台由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置於座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。

結構特點


(1)液壓上傳動,機床兩端的油缸安置於滑塊上,直接驅動滑動工作。
(2)採用機械檔塊結構,穩定可靠。
(3)滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示。
(4)採用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性。
(5)滑塊同步機構採用扭軸強迫同步。
(6)斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。

吊運和安裝


液壓板料折彎機的吊運和安裝
1、液壓板料折彎機整機重心較高,前重后輕,因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置,以免造成機器翻身事故,吊運時,起吊鋼絲夾角盡量小,以保證機床精度不變。
2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作檯面為測量水平的基準處,縱橫方向均應小於或等於1000:0.2,按地基圖預先做好基礎,將液壓板料折彎機安裝在基礎上,同時裝好地腳螺栓,最後灌漿,待水泥全部凝固后,緊定螺栓,校對水平。
液壓折彎機壓力的調試
1 液壓折彎機核算壓力是依據板材的搞拉強度核算的。假如你板材功能紛歧樣,固然核算出來一樣,但實踐需求的力天然紛歧樣。
2 假如外界要素一樣,只是液壓折彎機的問題,可以經過兩個當地調整,一是調整系統裡面板才的抗拉強度,二是調整系統設置裡面的DA值。

使用方法


1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
2、行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機
5、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時鬆開,鬆開腳折彎機便停下,在踩繼續下行。

液壓控制形式


液壓折彎機的液壓控制系統對於折彎機本身而言是中樞般的大腦,在折彎機的生產中,要求有高的自動化率和標準化率。因此,液壓系統也限制在液壓控制方式上,這些方式的不同結構型式和原理,已普遍得到市場認可。
1、中央控制塊
中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由於控制的原因,控制塊與兩個衝壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置,而且要保證不超過兩隻液壓缸間的最大允許間距(約3m),因此,中央控制塊要儘可能布置在機器的中央。
2、三控制塊
這種款式擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上,實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。
3、感測器和軸的介面分配器
中央控制塊在折彎機的應用中,將全部電磁閥都集中在一個控制塊中,同樣地,也將各閥的電連線集中在一條電纜線上,實現了公共連線。為此,在折彎機中央控制塊上也設置了一個介面分配器。

維護


在進行機床保養或擦機前,應將上模對準下模後放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,並確保安全。其保養內容如下:
1、液壓油路
液壓折彎機
液壓折彎機
a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低於油窗應加註液壓 油
b.所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新機工作2000小時后應換油,以後每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
d.系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
b.機床有相關報警或油質不幹凈等其它過濾器異常,應更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑
b.新機使用一個月後,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月後,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力

設計


首先你要確定你要設計的折彎機的規格是什麼
一般而言 200T以下的選用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~長機型也選用WD67Y系列的。
請添加圖片說明
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1、確定折彎機的噸位及最大折彎長度。 2、根據國家標準折彎機形式與參數查出 最大開啟高度 滑塊行程調節量 喉口深度 工作速度~。
2、確定油缸直徑(很關鍵直接關係到公稱壓力是否能達到要求),按系統壓力24.5MPa計算就可以了,油缸的行程是根據你查出來的 最大開啟高度 而定。在根據工作速度可以確定油泵及電機的大小。
3、確定滑塊及工作台立板厚度~根據板料撓度變形公式計算,最大變形量都控制在15絲左右~牆板厚度取滑塊厚度即可~~工作檯面寬度取2倍的下模寬度
4、液壓部分設計 要按照有以下動作來設計 快下 慢下 保壓 卸荷 回程。
5、其他部分都是次要的但也是必須的
總之一台液壓折彎機要有以下幾個部分
1、機架部分 2、行程調節機構 3、滑塊機構 4、同步機構 5、后擋料機構 6、上下模對中裝置 7、液壓系統 8、電氣系統

保養


一級保養
1. 機床運行600小時進行一級保養,以操作工人為主,維修工人配合進行。
2. 首先切斷電源,然後進行保養工作(見下表)。
序號保養部位保養內容及要求
外保養
1. 擦拭機床,要求無黃袍、無油污。
2. 配齊缺損零件。
上滑塊
1. 檢查、調整上滑塊與工作台的平行度
2. 檢查、調整直控平衡閥,防止上滑塊下滑。
3. 擦拭導軌、絲桿、滑動面。
工作台
1. 擦拭工作台,修光毛刺
2. 擦拭料架、絲桿、螺母,調整間隙。
液壓
潤滑
1. 清洗油泵、濾網閥門,加潤滑油。
2. 配齊缺件,疏通油路。
3. 檢查壓力表
4. 檢查油質、油量,酌情添加新油。
電器
1. 擦拭電動機、電器箱。
2. 檢查、緊固接零裝置。
1. 機床運行5000小時進行二級保養,以維修工人為主,操作工人參加,除執行一級保養內容及要求外,應做好下列工作,並測繪易損件,提出備品配件。
2. 首先切斷電源,然後進行保養工作(見下表)。
序號保養部位保養內容及要求
上滑塊
1. 修刮滑塊、導軌毛刺,調整各部間隙。
2. 修復或更換嚴重磨損零件。
液壓
潤滑
1. 檢查油泵、油缸、活塞、濾網、換向閥,修光毛刺。
2. 校驗壓力表。
3. 修復或更換損壞零件。
工作台
1. 擦拭工作台,修光毛刺。
2. 修復或更換損壞零件。
電器
1. 清洗電動機,檢查軸承,更換潤滑脂。
2. 修復或更換損壞元件。
3. 電器符合設備完好標準要求。
精度
1. 校正機床水平,檢查、調整、修復精度。
2. 精度符合設備完好標準要求。
規格型號公稱壓力KN可折板寬mm立柱間距離mm開啟高度mm喉口深度mm滑塊行程mm行程調節量mm工作台高度mm主電機功率kw工作速度 mm/s機床外形尺寸mm(L×W×H)
快下工進返程
WE67Y100/25001000250020503303201501208507.58010682600×1400×2300
WE67Y100/32001000320026003303201501208507.58010683300×1400×2380
WE67Y100/40001000400032003303201501208507.58010684100×1400×2480
WE67Y100/50001000500041003303201501208507.58010685100×1500×2580
WE67Y125/32001250320026003303201501208507.5808503300×1400×2380
WE67Y125/40001250400032003303201501208507.5808504100×1400×2480
WE67Y125/50001250500041003303201501208507.5808505100×1500×2580
WE67Y160/3200160032002600410320200150900118010653300×1580×2520
WE67Y160/4000160040003200410320200150900118010654100×1650×2760
WE67Y160/50001600500041004304002001501000118010655100×1800×3030
WE67Y160/60001600600046004304002001501200118010656100×1800×3030
WE67Y200/3200200032002600480400200150100015707553300×1850×2930
WE67Y200/4000200040003200480400200150100015707554100×1850×3070
WE67Y200/5000200050004100480400200150110015707555100×2000×3150
WE67Y200/6000250060004600480400200150120015707556100×2000×3360
WE67Y250/32002500320026004804002001501000227010453300×1850×3070
WE67Y250/40002500400032004804002001501000227010454100×1850×3070
WE67Y250/50002500500041004804002001501100227010455100×2000×3150
WE67Y250/60002500600046004804002001501200227010456100×2000×3360
WE67Y300/3200300032002600540400200150100022808453300×2000×3040
WE67Y300/4000300040003200540400200150100022808454100×2200×3285
WE67Y300/5000300050004100540400200150120022808455100×2200×3350
WE67Y300/6000300060004600540400200150120022808456100×2200×3540
WE67Y300/7000300070005600540400200150120022808457100×2500×3870
WE67Y400/3200400032002600580400250200100037809503300×2100×3230
WE67Y400/4000400040003200580400250200110037809504100×2200×3430
WE67Y400/5000400050004100580400250200120037809505100×2200×3530
WE67Y400/6000400060004600580400250200120037809506100×2200×3630
WE67Y400/7000400070005600580400250200120037809507100×2500×3870
WE67Y500/5000500050004100700400300200120045707455100×2300×3750
WE67Y500/6000500060004600700400300200120045707456100×2350×3880