耐熱漆
能耐200℃以上溫度的漆
耐熱漆也叫“高溫漆”。指能耐200℃以上溫度(短期可耐300~500℃或更高)的漆。由耐熱樹脂(如有機硅、聚鈦酸酯、芳雜環聚合物等)、耐熱顏料(如雲母、氧化鐵、石墨等)及各種填料配製而成。塗刷烘乾后能耐高溫,且不致有顯著變色及開裂脫落等現象。通常用於塗刷取暖設備、鍋爐外殼、煙囪、換熱器、導彈及火箭等。
眾所周知,鋼鐵在高溫狀態下容易被空氣氧化,如低碳鋼薄板在空氣中加熱到870℃15h后,其質量會減少80%,甚至最後消失。這就是空氣中的其他物質侵入造成的腐蝕現象。為了防止這種現象的發生,耐熱漆就應運而生了。所謂的耐熱漆就是塗覆在高溫金屬表面,除具有一定的裝飾作用外,能使金屬在高溫情況下變成較長時間不被氧化腐蝕。另外還具有防鏽、防黏結、絕緣及防污染等作用。耐熱漆一般在200℃以上,漆膜不變色、不脫落,仍能保持一定的物理機械性能的塗料。
由耐熱性優良的基料、金屬粉、顏料、填料等組成,分有機和無機兩大類。
耐高溫隔熱保溫耐熱漆,耐溫幅度-80℃~1800℃,可以直接面對火焰隔熱保溫,導熱係數都只有0.03W/m·K,能有效抑制並屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導,隔熱保溫抑制效率可達90%左右,可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失,絕緣、耐壓、固化后可再加工,塗料直接塗刷在物體上幾個毫米即可。耐高溫防腐耐熱,耐溫可達到1700℃,塗料可以在高溫氣體(煙氣)、火中、高溫液體(海水、污水)環境中保護基體耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用,塗料塗層穩定性高耐磨,在高溫環境下會與其他活性分子反應,使用壽命長。
ZS-911耐磨防水耐熱漆,耐溫可達600℃,主要成分是純剛玉,其常溫下強度可達210Mpa以上,可以薄層塗刷,可用工業、冶金、礦山、建築、交通、醫藥、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘,另外塗料耐酸鹼、防水、附著力好、施工方便。
耐高溫封閉耐熱漆,耐溫到1700℃,防水封閉性能好,塗刷方便,使用壽命長,耐酸鹼、抗老化、自潔、耐磨,可以很好的保持基體不被水、液體、汽侵蝕,延長基體的使用壽命,志盛塗料可以直接塗刷在高溫煙道、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上。
耐高溫無機耐熱膠,耐溫可以達到1800℃,耐高溫無機粘合劑粘結力強且對金屬基體無腐蝕性,而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性,使用壽命長。
1.有機硅耐熱塗料的組分及性能
有機硅耐熱塗料的組分與普通塗料相同,只是各組分的結構和性能不同,這也就決定了耐熱塗料的性能。
在結構式中—Si—O—Si—為分子主鏈,同時在Si原子上還有有機基團(R)。作為塗料用 的有機硅樹脂主要是帶有支鏈或立體結構的有機硅聚合物。
有機硅樹脂中有機基與硅原子的比值(R/Si)決定了樹脂的結構,同時也決定了塗料的施工性能和塗膜的機械性能。如果R/Si比值大,塗膜的韌性提高,但乾燥性能降低;如果R/Si的比值小,則塗膜的韌性差,但乾燥性能提高。實踐證明R/Si的比值在1.4~1.6範圍內最好。組分中的有機基一般為苯基(Ph)和甲基(Me)。Ph/Si的比值在0.5~1時能發揮出較好的性能。
若在有機硅樹脂中加入鋁粉、陶瓷粉末、玻璃料后,其耐熱性能將顯著提高。
(2)顏料和填料。耐熱塗料中使用的顏料和填料,除具有在普通塗料中的作用外,還必須具有耐熱性能,即在高溫情況下不破壞、不變色、不影響樹脂的熱穩定性和降低樹脂的抗老化性能。常用的是無機的顏料和填料。
2.應用
純耐熱樹脂的耐熱性是有限的,加入適當的耐熱顏填料可大大提高其耐熱性能。有機硅樹脂塗料的耐高溫僅次於有機氟塗料。但有機硅樹脂塗料加入顏料后其耐能性大大提高,耐熱性大大提高,其原因是由於有機硅樹脂側鏈有機基團在300~500℃範圍內分解。有機基團完全消失轉換成無機性塗層。其中分解的產物SiO和部分Al熔合生成Si—O—Al玻璃狀的硅酸無機化合物塗層,對底層附著力強,堅韌耐磨,耐高溫,仍具有優良的防護作用,溫度繼續升高時向瑟材的鋼鐵中擴散形成冶金層,耐蝕性也提高了。
最近的進展表明,當有機硅耐熱塗料中加入低熔點玻璃粉時,在較高溫度下,有機硅樹脂分解形成硅氧骨架對底材和顏料粘附力下降,此時玻璃粉熔化接替有機硅樹脂繼續對顏料填料和底材的粘附成膜作用。如在有機硅樹脂中,採用適當比例的高、中、低熔點的玻璃粉,能獲得有高溫附著力的,有光澤、耐腐蝕、耐熱衝擊、在不同溫度下均有良好耐熱效果的塗層。
在鋼鐵上塗覆有機硅耐熱塗料時,其附著力的缺陷是在300~400℃引起變化,原因是作為基材的鋼鐵氧化或化學處理膜老化。最好的使用溫度是從有機膜向無機膜轉化的開始溫度。因此,有機硅樹脂一次耐熱溫度為200~250℃,二次使用溫度為400~500℃。
(1)應根據設備可能達到的最高工作溫度,選用適當牌號的耐熱漆。
(3)耐熱漆一般應不少於二層。
(4)耐熱漆的乾燥溫度,一般不宜低於100℃。