電熔剛玉

適用於磨料行業的產品

電熔剛玉是以工業氧化鋁或煅燒氧化鋁為原料,在電弧爐內高溫融化而成,是製作高檔耐火材料的重要原料,也廣泛用於磨料行業。電熔剛玉電熔法製成的剛玉質耐火原料二氧化鋁含量高。剛玉晶粒完整粗大。化學穩定性高、以上業氧化鋁或高鋁磯土熟料為原料在電弧滬內熔融,除去余質,冷卻而成的熔塊。

產品簡介


品種主要有電熔棕剛玉和電熔白剛玉兩種。用高鋁礬土生產棕剛玉時,高鋁礬土需在電熔前預燒,脫去其中的吸附水和結構水,以加快電熔過程並降低電耗。
為了在電熔過程充分還原,有效地除去雜質,需在原料中加人適量的無煙煤和鐵粉。氧化鋁生產白剛玉時,由於原料純度高,而不需要採用還原方法分離雜質。電熔棕剛玉的氧化鋁含量大於94.5% ,白剛玉的氧化鋁含量大於 98%。電熔剛玉的性能與燒結氧化鋁基本相同,但有的電熔剛玉顯氣孔率較高。
電熔剛玉製造型殼面層的應用
鑄造塗料是用來改善鑄型表面的耐火溫度、化學穩定性、抗金屬沖刷性、抗粘砂性等性能的一種覆蓋物,鑄造塗料與鑄件表面質量密切相關。
1.型殼的製作是熔模鑄造的關鍵工序之一。
2.型殼中耐火材料約為其重量的90%,型殼材料的成本為精密鑄造生產成本的近30%,其中耐火材料的成本為型殼材料成本的80%。所以,在熔模鑄件生產時,耐火材料不但極大地影響型殼性能,而且選擇合適的耐火材料將影響熔模鑄造的成本。型殼耐火材料的合理選用對鑄件的成本、質量和生產效率有很大的影響。
3.鋯英材料廣泛應用為精鑄行業的防粘砂塗料中的填料。多年來鋯英材料依賴進口,近年來鋯英材料的需求量不斷增大,從而導致了鋯英材料價格的不斷上升。價格的上漲對精鑄行業的生產成本影響很大。
4.電熔剛玉的主要成分是AlO,耐火溫度雖然低於鋯英粉,但電熔剛玉具有較好的化學穩定性,高溫條件下不會發生相變,不會與氧化物發生化學反應,而且在電熔剛玉中加入少量的附加物,能改善其固相燒結能力,塗層的緻密性得到提高。
5.有較好的抗粘砂性能,還具有資源廣泛、價格低廉的特點。
6.為了解決精鑄行業鋯英材料短缺成本上升等問題,採用電熔剛玉製造熔模鑄造的型殼面層。

鑄造簡介


鑄造業是機械製造業的基礎,是國家生產力的代表;失蠟法鑄造又稱精密熔模鑄造,隨著社會生產為發展,零部件結構朝著整體化、精密化、複雜化、輕量化的方向發展,我國精密鑄件的要求越來越高;由於精密熔模鑄造生產出的鑄件尺寸精度、表面質量與其它鑄造方法相比要好,而且適用的合金類型、種類很廣,精密熔模鑄造的應用越來越廣。
熔模鑄造的基本工藝就是:先將蠟等易熔材料製成模型;按照一定的比例,將耐火材料和粘結劑等在容器中均勻混合,經過攪拌、去沫等工序后,將耐火材料和相應的粘結劑配製成為適宜粘度的料漿,將表面清洗乾淨、尺寸精確的蠟模放在料漿里浸蘸,然後取出撒砂、乾燥;這樣重複幾次,且每一次撒砂的粒度及料漿的粘度都要變動;最外一層只掛漿,不準撒砂;在蠟模表面塗上多層耐火材料多層,這些耐火材料在蠟模表面乾燥,待其徹底硬化充分乾燥后,就會形成一個達到強度要求的整體型殼,再用蒸汽或熱水將蠟等易熔材料從型殼中熔掉,從而製成型殼,在型殼中形成腔體,然後把整體殼型放在砂箱中,在其周圍填充干砂,把型殼放置在燒爐中,經過高溫焙燒,將型殼預熱到一定溫度,型殼經培燒后,使型殼達到一定的強度並保證透氣性,減小型殼的熱膨脹係數,最後在真空設備中將熔融的合金澆入型殼的腔體中,待金屬在腔體內冷卻后凝固,經過型殼外面耐火材料敲碎、清砂等表面處理后,生產出金屬鑄件。
由於熔模鑄造製造出來的鑄件有較好的形位公差、表面粗糙度、尺寸公差、表面光滑和尺寸精度,是一項近凈形成形工藝,也被稱為熔模精密鑄造;精密鑄造不僅適用於各類合金鑄造,而且適用於鑄造耐高溫、形狀複雜的鑄件。

產品特點


熔模鑄造的產品特點:
(1)熔模鑄件的尺寸精確,幾何精度高,表面粗糙度小,表面光滑,保證了鑄件的一致性,產品質量高。在很多情況下,熔模鑄造得到的鑄件可以免去機械加工過程,或加工余量也很小。
(2)失蠟法熔模鑄造工藝適用範圍廣泛,適用於包括鑄鐵、碳素鋼、工具鋼、呂合金、鐵合金等在內的幾乎所有的鑄造合金,尤其是適用於難於鍛造、焊接、機械加工的材料。能減少加工余量,節約原料成本,提高利用率,生產效率高。
(3)由於失蠟法熔模工藝成型好,零部件的重量明顯減小,加工成本降低,大批量、小批量生產都非常合適。適合於造型困難、形狀複雜、尺寸精度較高的複雜鑄件的生產。特別是可以鑄造耐高溫的合金鑄件,產品層次提高,採用熔模精密鑄造節省機械加工設備和人力,加工余量小,能很大程度地節約原材料。
電熔剛玉型殼面層
制殼是熔模精密鑄造過程中最為核心的內容,制殼的工藝影響鑄件的表面質量。熔模鑄件質量的好壞與型殼的質量密切相關,且型殼面層不僅與鑄件表層直接接觸,用電熔剛玉作熔模鑄造塗料,上塗料前的蠟模應清理乾淨,而且蠟模表面要很好地硬化;塗料使用前應攪拌均勻,並稀釋到適宜的濃度;工作場地應清潔,以免污染塗料;在整體蠟模上進行浸塗料和手工塗刷時,蠟模塗掛性良好。
電熔剛玉批量用於熔模鑄造制型殼面層,生產穩定,工藝成熟;性能優良,尤其適用於各種形狀複雜的零件,澆注所得的鑄件機械性能較好;電熔剛玉作為熔模鑄造型殼面層耐火材料,主要應用於高溫合金、鎂合金等鑄件的面層制殼材料,已施塗完畢塗料的蠟模必須充分乾燥;塗料施塗的蠟模干後有塗層不良的需用指定的塗料補刷。

精鑄質量


型殼表面層與高溫液態金屬直接接觸,當金屬液澆入型殼后,短時間內型殼內層的溫度急劇上升到1300℃以上。因此要想得到表面光潔、輪廊清晰的鑄件,型殼內表層不僅必須光潔、緻密和輪廊清晰,而且還應具有良好的化學穩定性,避免澆注后鑄件產生粘砂麻坑等缺陷。電熔剛玉用於熔模鑄造制型殼面層達到了這些要求。
電熔剛玉鑄件的表面光滑、無裂紋、縮松等鑄造缺陷,電熔剛玉複合塗料能滿足型殼對塗料的工藝要求。電熔剛玉由於自身結構緻密、強度和硬度較高,而且型殼在焙燒及冷卻的過程中沒有相變,型殼強度很高。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2-Ra6.3。符合產品質量要求。從而大大減輕了後續機械加工的工作負擔。很多情況下,熔模鑄件不經過機加工而直接使用。由於電熔剛玉化學穩定性較好,抗酸鹼的能力強,在各種金屬液中不會發生化學反應和變化,可以徹底避免產生黑色麻點、斑疤缺陷,在形狀比較複雜,要求較高的鑄件表面形貌時,採用一般的鋯英材料製造型殼都使清理工作產生極大的困難,從而突出了採用電熔剛玉的優越性。
採用電熔剛玉製造熔模鑄造型殼面層,製得的鑄件尺寸波動範圍較小,鑄件表面光亮,尺寸精度較高,鑄件尺寸精度完全能滿足產品質量要求;可以大大減輕機加工的負擔,有時甚至可以全部取消後續的機加工工序。
電熔剛玉製造熔模鑄造型殼面層工藝的優點在於其鑄件表面質量高,型砂能再生利用,尺寸穩定。不但能滿足質量要求,同時也降低了鑄造成本。

應用


電熔白剛玉是以優質氧化鋁粉為原料,經電溶提煉結晶而成,它的硬度略高於棕剛玉,韌性稍低、純度高、自銳性好,磨削力強、發熱量小、效率高、耐酸鹼腐蝕、耐高溫、熱穩定性好。用其製成磨具,適用於削高碳剛、高速剛等。還可以做為研磨,拋光材料,精密鑄造,噴塗材料,化工觸媒載體,特種陶瓷、高級耐火材料等。