電動截止閥

調控管道流體通斷的閥門

電動截止閥和法蘭閘閥是同屬一個類型的閥門,由電動執行機構或氣動執行機構和截止閥兩部分組成,區別在它的關閉件是個閥體,閥體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。閘閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。二片式球閥三片式球閥,是近年來被廣泛採用的一種新型閥門。

主要優點


1. 流體阻力小,其阻力係數與同長度的管段相等。
2. 結構簡單、體積小、重量輕。
電動截止閥
電動截止閥
3. 緊密可靠,目前閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統中也已廣泛使用。
4. 操作方便,開閉迅速,從全開到全關只要旋轉90°,便於遠距離的控制。
5. 維修方便,閘閥結構簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
6. 在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,介質通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
7. 適用範圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。

主要分類


按其通道位置可分為直通式,三通式和直角式。后兩種閘閥用於分配介質與改變介質的流向。三片式球閥安裝與維護應注意以下事項:
1.要留有閥柄旋轉的位置。
2. 不能用作節流。
3帶傳動機構的球閥應直立安裝。

開啟過程

1在關閉位置,閥體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用,緊壓在閥座上。
2當逆時針轉動手輪時,閥桿則反向運動,其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續提升,並與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用,使球體開始無摩擦地旋轉。
4直至到全開位置,閥桿提升到極限位置,球體旋轉到全開位置。

關閉過程

1關閉時,順時針旋轉手輪,閥桿開始下降並使球體離開閥座開始旋轉。
2繼續旋轉手輪,閥桿受到嵌於其上螺旋槽內的導銷的作用,使閥桿和閘板同時旋轉90°。
3 快要關閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動的最後幾圈,閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體,使其緊密地壓在閥座上,達到完全密封。

結構特點


1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統[wiki]閥門[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修,能有效減少裝置停車,降低成本
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿,只需配一個小手把閥門就能輕鬆啟閉。
5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力,將球楔壓到閥座上而密封,使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時,管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過,不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達到自清潔的目的。
7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接
9、閥座、閥瓣密封面均採用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質合金,密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。
10、閥桿材料為滲氮鋼滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。

安裝說明


電動截止閥,美標閘閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。閘閥開關輕便,體積小,可以做成很大口徑,密封可靠,結構 簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態,不易被介質沖蝕,在各行業得到廣泛的應用。
電動截止閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。閘閥是近年來被廣泛採用的一種新型閥門,它具有以下優點:
1. 流體阻力小,其阻力係數與同長度的管段相等。
2. 結構簡單、體積小、重量輕。
3. 緊密可靠,目前閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統中也已廣泛使用。
4. 操作方便,開閉迅速,從全開到全關只要旋轉90°,便於遠距離的控制。
5. 維修方便,閘閥結構簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
6. 在全開或全閉時,閘體和閥座的密封面與介質隔離,介質通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。 7. 適用範圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。球旋轉90度時,在進、出口處應全部呈現球面,從而截斷流動。

注意事項

1、安裝閥門時注意介質的流向,嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼合金鋼的閥門。
3、電動截止閥盡量垂直安裝,閥桿向上。

性能規範


公稱壓力1.62.54.06.410.016.0
試驗壓力(MPa)殼體強度試驗2.43.86.09.61524
上密封試驗1.82.84.47.01118
密封試驗1.82.84.47.01118
產品類型適用介質適用溫度(℃)
J41HY-C型
J941HY-C型
水、蒸汽、油品≤425℃
≤450℃
J41W-P型
J941W-P型
硝酸類≤2000℃
J41W-R型
J941W-R型
醋酸類≤200℃
J41Y-I型
J941Y-I型
水、蒸汽、油品≤550℃