碎石機

破碎機按照大類可分為醫用破碎機和礦業破碎機。其中醫用碎石機主要用於結石的破碎，一般採用共振等方式將結石破碎，避免手術帶來的各種風險。

根據破碎的原理，重型礦山機械常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式衝擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、複合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋迴式破碎機、移動式破碎機等。

不同型號的破碎機工作原理也完全不同，以環錘式破碎機為例：

錘式破碎機主要是靠衝擊來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻地進入破碎機腔中，高速迴轉的鎚頭衝擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的鎚頭沖向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到鎚子的打擊和研磨。

1、根據破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類：

（1）破碎機（2）磨礦機

破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大於8毫米。其構造特徵是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特徵是破碎部件（或介質）互相接觸，所採用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。∮5。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350～400毫米

2、根據破碎方式、機械的構造特徵（動作原理）來劃分的，大體上分為六類

（1）鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎

（2）圓錐破碎機。礦塊處於內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷

（3）輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用

（4）衝擊式破碎機。礦塊受到快速迴轉的運動部件的衝擊作用而被擊碎。屬於這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機

（5）磨礦機。礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的衝擊與研磨作用而被粉碎。

A、輥磨機：借轉動的輥子將物料碾碎。

B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。

C、離心磨礦機。利用高速旋轉部件和介質產生產離心力來完成破碎作用。

D、振動磨礦機。利用轉軸產生高頻率的振動，使介質與物料互相碰擊而完成破碎作用。

各類破碎機有不同的規格，不同的使用範圍。粗碎多用鄂式破碎機或旋迴圓錐破碎機；中碎採用標準型圓錐破碎機；細碎採用短頭型圓錐破碎機。

礦業破碎機

鄂式破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。PF-I系列反擊式破碎機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優點；PF-II系列反擊式破碎機，適用於破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破碎，具有生產能力大，出料粒度小的優點

礦業碎石機碎石方法

1、壓碎利用兩破碎工作面逼近時產生的擠壓力，使物料破碎。顎式破碎機、輥式破碎機、圓錐破碎機都是以壓碎方式為主的破碎機械

2、破碎是利用尖齒楔入物料的的劈開力來進行破碎的，力的作用集中，適應於脆性物料的破碎

3、折斷物料在破碎工作面間如同承受集中載荷的兩支點（或多支點）梁，使物料本身發生折曲面破碎。

反擊式破碎機雖然出現較晚，但發展極快。它已被我國的水泥、建築材料、煤炭和化工以及選礦等工業部門廣泛用於各種礦石中、細碎作業。也用做礦石的粗碎設備。反擊式破碎機之所以如此迅速發展主要是因為它其有下述的重要特點。

產品粒度均勻。過粉碎現象少。這種破碎。是利用動能破碎礦石的，而每塊礦石所具有的動能與該塊礦石的質，成正比。因此。在碎礦過程中，大塊礦石受到較大程度的破碎。但較小顆粒的礦石，在一定條件下則不被破碎。故破碎產品粒度均勻。

1、軸承　破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：

（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查。

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直

3、按設備的動力配置電源線和控制開關

4、安裝后檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固

1、轉載機、破碎機司機必須經過培訓，達到“三懂”（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養、會處理故障），經培訓考試合格，取得合格證后，方准上崗操作。

2、與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統一信號聯繫，按順序開、停開。有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工和面刮板輸送機運轉。若大塊煤，矸不能進入破轉機或有金屬物件時

準備：

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等。

2、必要的替代品配件：各種短鏈環、接鏈、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等。

3、潤滑油、透平油。

檢查與處理：

1、電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節應無滲油、漏油，油量要適當。

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧洒水裝置要保證完好。

3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現象。

4，清掃清凈機頭，電動機，減速器附近的煤、矸石、雜物。

5、工作面刮輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適。

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固。

7、轉載機行走小車必須平穩可靠。

8、轉載機橋身部分情況下開機時，各部位的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形。

9、破碎機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

10、要保證破碎機的安全保護網及保護裝置，不變形不失效、安全可靠

試運轉車：

1、合上磁力起動器手把送電；

2、手按按鈕點開二、三次；

3、起動、空轉1~2周；

4、轉載機、破碎機聯合運轉；

5、檢查無異常、發出開機信號。

6、破碎機在運行過程中機械和電動機不能有震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規定；

7、轉載機的鏈條鬆緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條鬆緊量不允許超過兩個鏈環長度，不得有卡鏈、跳鏈現象；

8、轉載機聯轉節的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；

9、破碎機的保護網安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理；

10、轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好；

11、移轉載機。

（1）、清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸；

（2）、保護好電纜、水管、油管、並弔掛整齊；

（3）、檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；

（4）、行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

1、工作面採煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉載機內的煤全部拉完。

2、將機、機尾和機身兩側的煤、矸清理乾淨。

3、將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘

● ● 一般規定

第1條轉載機、破碎機司機必須經過培訓，達到“三懂”(懂結構、懂性能、懂原

理)、“四會”(會使用、會維護、會保養、會處理故障)，經培訓考試合格，

取得合格證后，方准上崗操作.

第2條與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統一信號聯繫，

按順序開、停開有大塊煤、乾燥機矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工和面刮板

輸送機運轉若大塊煤，矸不能進入破轉機或有金屬物件時，必須停機處理。

● ● 準備、檢查與處理

準備：

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；

檢查與處理：

1、電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好

、緊固減速器、液壓器軸節應無滲油、漏油，油量要適當；

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機噴霧洒水裝置要保證完好；

3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現象；

4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈；

5、工作面刮輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7、轉載機行走小車必須平穩可靠；

8、轉載機橋身部分情況下開機時，乾燥設備各部伯的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連

接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

9、破碎機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固；

10、破碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

11、轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

試運轉

1、合上磁力起動器手把送電；

2、手按按鈕點開二、三次；

3、起動、空轉1~2周；

4、轉載機、破碎機聯合運轉；

5、檢查無異常、發出開機信號；

6、運行中機械和電動機要無震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，

電動機溫度不得超過廠家規定；

7、轉載機的鏈條鬆緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條鬆緊量不允許超過兩個鏈

環長度，不得有卡鏈、跳鏈現象；

8、破碎機的保護網安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應

立即停機處理；

9、轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好；

10、移轉載機

破碎機軸承使用注意事項

1)保持軸承及其周圍的清潔

2)使用時仔細認真：若使用時粗心大意給軸承以強烈衝擊，會使軸承出現傷痕、壓痕、斷裂等傷。

3)使用合適的工具

4)注意軸承的防鏽避免在潮濕的場所使用，而且為不使汗水沾上，應戴手套。

1、用破碎前物料的最大粒度與破碎后產品最大粒度之比計算破碎前物料的最大粒度；dmax――破碎后物料的最大粒度。

2、用破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比i=0.85B/b

式中B---破碎機給料口寬度；b---破碎機<排料口寬度；0.85－保證破碎機咬住物料的有效寬度系料。排料口寬度的取值，粗破碎機取最大排料口寬度

3、用平均粒度計算i=Dcp/dcp式中Dcp—破碎前物料的平均直徑；dcp—破碎后物料的平均直徑。

1、目的：在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用破碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業、粉末冶金等部門，須用破碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。

2、意義：在化工、電力部門，破碎粉磨機械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應的時間創造有利條件。隨著工業的迅速發展和資源的迅速減小，各部門生產中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機械進行破碎。

1、體外衝擊波碎石機

體外衝擊波碎石術（extracorporeal shock wave lithotripsy，ESWL）的優點在於它的治療過程基本是非侵入性的，患者易於接受，而且它的治療成功率高，對人體組織的損傷較少，在臨床上已得到廣泛的應用。

2、電式衝擊波波源

碎石機的波源以液電式居多，因其發展早、技術成熟、碎石效果好而被廣泛採用。

液電式衝擊波源是一個半橢圓形金屬反射體內安置電極，反射體內充滿水，當高壓電在水中放電時，在電極極尖處產生高溫高壓，因液電效應而形成衝擊波，衝擊波向四周傳播，碰到反射體非常光滑的內表面而反射，電極極尖處於橢球的第一焦點處，所以在第一焦點（f1）發出的衝擊波經反射后就會在第二焦點（f2）聚集，形成壓力強大的衝擊波焦區，當人體結石處於第二焦點時，就會被粉碎。

3、壓電式衝擊波波源

壓電式衝擊波波源是一個半球的內壁安裝很多壓電晶體，當有高頻高壓電通過壓電晶體時，壓電晶體就會伸縮產生振動，從而使水介質產生超聲衝擊波，衝擊波在圓球的球心（f）處聚焦，當結石處於焦點處時，就會被強大的衝擊波粉碎。

4、電磁式衝擊波波源

電磁式衝擊波波源可分為平板式和圓筒式兩種。

平板式電磁波源是一個中空圓柱體，圓柱體一端有組高頻線圈，當高頻高壓脈衝電流通過時，線圈產生脈振磁場，根據電磁場感應定律可知，靠近線圈前端的平板金屬膜就會發生振動，從而使水介質產生衝擊波，平行直線傳播的衝擊波穿過雙面凹的聲透鏡后在透鏡的焦點（f）處聚焦，強大的衝擊波可把處於焦點處的結石粉碎。

圓筒式電磁波波源是一個圓筒形絕緣體外壁安裝若干組高頻線圈，線圈外是一個圓筒形金屬振膜，整個裝置安放在一個旋轉拋物線形成反射體底部，當有高頻高壓電流通過線圈時，線圈周圍產生脈振磁場，根據電磁感應原理，圓筒形金屬振膜就會產生震動，從而使水介質產生衝擊波，衝擊波平行向四周傳播，碰到反射體非常光滑的內表面而反射，然後在拋物面的焦點f處聚焦，當結石處於焦點處時，就會被強大的衝擊波粉碎。

礦業用破碎機也叫碎石機，是指排料中粒度大於三毫米的含量佔總排料量50%以上的粉碎機械。由英國人恆安發明。破碎作業常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式破碎機、反擊式破碎機，衝擊式破碎機，複合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋迴破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。

1、可調式

可調式細碎機主要由迴轉部分、護板部分和箱體部分組成。迴轉部的輪芯上有數個交叉非重疊排列的錘架，鎚頭固定在錘架上，鎚頭寬度大於錘架和輪廓，輪芯由數個輪廓焊成一體，固定於主軸上。主軸兩端用液動軸承座支撐於機架上。護板組分成若干塊固定於箱體上，保護箱體不受磨損，並形成不同形式的反擊破碎腔。最新型的可調式細碎機，配置有液壓裝置，可十分方便的進行機身內部的維護工作，為使用者節約了大量的時間成本。

2、顎式

顎式破碎機，是一級破碎的首選設備，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點，因此被廣泛運用於礦山、冶鍊、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。

顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。其破碎機構由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小於排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。這種破碎機因有結構簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優點而被廣泛應用於選礦、建築材料、硅酸鹽和陶瓷等工業部門，和圓錐破碎機相比，顎式破碎機投資少，成品片石少，生產成本低。與錘式破碎機相比，耐磨件使用時間長，生產效率高，後期投資小。

到20世紀80年代，每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機；後者在作圓弧擺動的同時還作上下運動，故又稱複雜擺動顎式破碎機。鄂式破碎機廣泛運用於破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

顎式破碎機工作原理：在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，第一道破碎機通常稱為“主”破碎機。歷史最長，也最堅固的破碎機是鄂式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有鄂齒的破碎室。鄂齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持鄂齒運動的是一根偏心軸，此軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常採用球面滾子軸承，軸承的工作環境極為苛刻。軸承必須承受巨大的衝擊載荷，磨蝕性污水和高溫。儘管此工作環境極為苛刻，鄂式破碎機仍需非常可靠地工作，這是保證生產效率的關鍵一環。

3、旋迴式

旋迴式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋迴運動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或岩石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫樑中部的襯套內，其下端則置於軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋迴運動它的破碎動作是連續進行的，故工作效率高於顎式破碎機。到70年代初期，大型旋迴破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。

旋迴破碎機用兩種方式實現排料口的調整和過載保險：一是採用機械方式，其主軸上端有調整螺母，旋轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現保險；第二種是採用液壓方式的液壓旋迴破碎機，其主軸坐落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物（鐵器、木塊等）以實現保險。

4、圓錐式

圓錐破碎機，廣泛應用於金屬與非金屬礦、水泥廠，砂石冶金等行業。適用中細碎普氏硬度≤5～16的各種礦石和岩石，如鐵礦石、有色金屬礦石、花崗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鵝卵石等

圓錐式破碎機的工作原理與旋迴破碎機相同，但僅適用於中碎或細碎作業的破碎機械。中、細碎作業的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區，同時，還須加快破碎錐的旋迴速度，以便物料在平行區內受到一次以上的擠壓。

中細碎作業的破碎比較粗碎作業的大，故其破碎后的鬆散體積就有較大的增加。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。

圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎作業對排料粒度要求嚴格，必須在襯板磨損后及時調整排料口，因而圓錐破碎機的保險和調整裝置較之粗碎作業更為必要。

西蒙式彈簧保險圓錐破碎機超載時，錐形殼體迫使彈簧壓縮而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的調整靠調整套來進行，轉動固裝著殼體的調整套即可藉助其外圓上的螺紋來帶動殼體上升或下降，以改變排料口的大小。液壓圓錐破碎機的保險和調整方式與液壓旋迴破碎機的相同。

圓錐式破碎機日常維護

1、要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。

2、生產線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發揮破碎機效率。

3、要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。

4、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，並且產品粒度變粗。

5、輥式

輥式破碎機，適用於在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業對輥破碎機可用於粗碎、中碎、細碎和粗磨。：輪齒式破碎機，2PGL-950×1200輪齒式破碎機主要用於破碎石灰石、粉砂岩、煤等抗壓強度≤150MPa的物料。它具有進料粒度大，機器高度低重量輕，處理能力大等優點。

輥式破碎機也叫做對輥式破碎機，雙輥式破碎機，輥壓式破碎機，是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。輥式破碎機通常按輥子的數量分為單輥、雙輥和多輥破碎機，主要適用於礦山，冶金、化工、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業，使用本機破碎原煤，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。

6、錘式

錘式破碎機，具有破碎比大，生產能力高，產品粒度均勻等特點，該破碎機是冶金、建材、化工和水電等工業部門中細碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要設備之一。錘式破碎機是利用鎚頭的高速衝擊作用，對物料進行中碎和細碎作業的破碎機械。鎚頭鉸接於高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦條以控制排料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的鎚頭的衝擊而初次破碎，並同時獲得動能，高速飛向機殼內壁上的破碎板而再次受到破碎。小於篦條縫隙的物料被排出機外，大於篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到鎚頭的衝擊和研磨，直至小於篦條縫隙后被排出。

7、反擊式

反擊式破碎機，具有結構簡單、破碎比大、能耗低、產量高、重量輕、破碎后成品呈立方形體等優點，廣泛應用於各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等行業。

反擊式破碎機是利用板錘的高速衝擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反覆衝擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，並沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。

物料進入板錘的作用區時先受到板錘的第一次衝擊而初次破碎，並同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區，重新受到板錘的衝擊。如此反覆進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，並能更充分地利用整個轉子的高速衝擊能量。但由於板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白雲石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

8、環錘式

環錘破碎機主要用途：

該系列環錘破碎機適用於破碎各種脆性物料，如煤、煤干石、焦碳、爐渣、頁岩，疏鬆石灰石等。物料的抗壓強度不超過10MPa，其表面水分不大於8%。

風選錘式破碎機應用於建材、磚瓦、煤炭、冶金、礦山、電力、輕工等工業部門，用於粉碎煤、頁岩、煤渣、炭素、石灰、水泥熟料、澎潤土及中硬以脆性物料。

9、衝擊式

衝擊式破碎機，俗稱制砂機，是利用美國巴馬克公司著名的“石打石”破碎機原理及技術，結合國內外製砂生產方面的實際情況研製開發而出的具有國際先進水平的高能低耗設備，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是最行之有效、實用可靠的碎石機器。該破碎機是建築用砂、築路用砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備，故得到廣泛應用

衝擊式破碎機適用於軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建築砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。

上面所介紹的幾種砂石設備在制砂生產線以及石料破碎生產線中是必不可少的設備。

顎式破碎機用於水泥、選煤、發電及建材等，適應破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤等。最大抗壓強度不超過1500kg/cm2．

衝擊式與擠壓式對比：

1、破碎比大。衝擊式破碎機的破碎比可達到50以上，而擠壓式破碎機很難超過20。更適合於單段破碎的場合。

2、產品顆粒好。衝擊式破碎機產品的針片狀百分比含量可低於10%，而擠壓式破碎機的針片狀百分比含量會高於15%。於是，在需要立方體顆粒的場合，通常採用衝擊式破碎機來作為衝破設備，生產混凝土骨料。

3、由於衝擊式破碎機是採用衝擊原理破碎物料，在使用中磨損甚快。這種缺陷，在相當長時期內，限制衝擊式破碎機的適用範圍。只能用於中硬物料的破碎。

衝擊式破碎機技術特點：

1、破碎效率高，具有細碎、粗磨功能。

4、結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低。

3、產品堆積密度大，鐵污染極小。

4、通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%。

5、產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產。

10、移動式

移動式破碎機也稱為移動式破碎站，是採用自行驅動方式，使各組成部分固定於一個整體機架上，下面附加輪胎或履帶形成可以移動的制砂生產線，可流動性地對物料進行破碎作業，廣泛用於鐵路、公路、建築、水利、冶金等行業，特別是用於高速公路、鐵路、建築垃圾處理等流動性物料的作業，是新興起的產量穩定、效率更高的新型環保破碎機。

移動式破碎機特點分析：

1、移動式破碎機性能可靠維修方便。

2、可現場破碎，降低物料運輸費用。

3、體化整套機組，降低了物料、工時消耗。

4、作業作用直接有效，成本達到最大化的降低。

5、適應性強配置靈活，可以單機組獨立作業，也可以靈活組成系統配置機組聯合作業。

6、機動性靈活，為整體破碎流程提供了更加靈活的空間和合理的布局配置。

11、電路板專用

電路板專用粉碎機又稱電路板破碎機，是一種先進的細碎粉碎設備，該系列產品在吸收多種破碎機優點的基礎上，充分運用衝擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研製出來的。該設備在工作時，物料在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻。並且在使用該設備時，雜訊低、無污染，操作簡單、維護方便。該設備系自動化喂料，具有凈化環境、節省人力物力等優點，能最大程度滿足客戶高產的需求。

12、單段錘式

單段錘式破碎機適用於破碎一般性脆性礦石如石灰石、泥質粉砂岩、頁岩、石膏和煤等，也適合破碎石灰石和粘土質的混合料，在水泥行業廣泛使用。

產品優勢：破碎比大，可將大塊原礦石一次破碎到符合入磨粒度；與傳統的兩段破碎系統相比，可大幅降低一次性投資和礦石破碎成本；操作簡單，維修方便，減輕了工人的勞動強度；破碎機的出料粒度可以根據用戶的要求設計；工作鎚頭，採用新工藝鑄造，耐磨、耐衝擊；篦子板經過優化設計，出料順暢，產品粒度均勻、穩定，壽命長；機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

13、複合式

複合式破碎機，是一種融錘破，反擊破於一體的新型高效細碎設備，具有生產能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蝕量小、能耗低、密封性好、運轉平穩、維護方便等突出優點。在建材企業用該設備破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料時，可明顯降低入磨粒度，提高磨機產量，是一種較理想的節能破碎設備。

14、單段

單段破碎機，具有碎碎比大、出料粒度細、工藝簡化、運行成本低等優點，被廣泛應用於水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業。

15、複合型圓錐

複合型圓錐破碎機，PYF系列圓錐破碎機廣泛應用在冶金工業、建材工業、築路工業、化學工業與硅酸工業中，適用於破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和岩石，本機具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調整方便、使用經濟等特點。

16、細碎式

細碎式破碎機，PCF細碎式破碎機綜合了現有的錘式、反擊式、衝擊式等破碎機的優特點，集錘式、反擊、石打石為一次完成，成品率5MM以下佔到90%以上，而且出料粒度還可調節，使用壽命提高10倍以上，二次破碎成品率提高，減少維修次數和時間，大大降低了每噸成品的能耗，高效節能細碎機典型用途在於適應當前人工機制沙行業，是棒磨式，制沙機、衝擊式制沙機、直通式制沙機的替代產品。

17、PCF環錘

PCH錘式破碎機用於破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，其物料的抗壓強度不超過100MPa。含水率小於15%。被破碎物料可以是煤、鹽、白堊、石膏、石灰石等。還可用於破碎纖維結構、彈性結構和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉的廢料以回收石棉纖維特點是：節能，出料粒度好，噪音低，出料口篩孔可調整，篩板為錳13鑄鋼篩板使用壽命長。

沙石骨料最新生產設備VI立式衝擊破碎機在全國市場取得了優異的市場佔有率，產品性能更趨完善，用戶的近悅遠來。本產廣泛應用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建築砂、石料及各種冶金礦渣等多種行業。註：國內有稱呼為立式衝擊式破碎機，中國建材工業協會授權中國砂石協會牽頭制定製砂機的行業標準時也定為立式衝擊式破碎機。立式衝擊破碎機是一種新型設備它的工作原理系美國帕曼勒提出，在歐美已有多種產品，產品的名稱不一，在我國常稱為立式衝擊破碎機。這類設備已有30多年的歷史原本用於礦山中硬以上礦石的細碎。1988年德國馬丁·史丹寇脫公司首次將DAVID型立式衝擊破碎機提交給蓋賽克水泥廠與原有水泥磨組合使用效果較好。

VI立式衝擊破碎機砂石骨料生產工藝--可設計專用高速（高等級）公路、高速鐵路、水電站行業骨料生產的新型砂石破碎篩分生產工藝；該破碎篩分聯合設備按安裝方式分為固定式，半移動式（雪橇式）和移動式破碎站三種，其生產能力在30-500噸/時，成品粒度和級配根據用戶需要而定，通常為0~40mm；所生產的成品骨料砂石級配合理、粒形良好、針片狀顆粒含量可控制在5%以內。

反擊式破碎機使用範圍：能處理邊長不超過500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細物料（花崗岩、石灰石、混凝土等），廣泛用於水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業。

反擊式破碎機性能特點：結構獨特、無鍵連接、高鉻板錘、獨特的反擊襯板；硬岩破碎、高效節能；產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調，簡化破碎流程。

反擊式破碎機工作原理：工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入后，與轉子上的板錘撞擊破碎，然後又被反擊到襯板上再次破碎，最後從出料口排出。

選礦廠或砂石廠的在生產中用的最多的就是顎式破碎機。該機與其它破碎機相比，具有成本低，效率高等優點。

反擊破啟動前工作

1、漏斗是否阻塞，給礦量是否偏向一側。

2、電機的負荷、溫升、聲音狀況。

3、請求有空隙部位是否有摩擦表象（特別是動鄂軸部位）。

4、推力板與撐持墊間的互相合作位子是否正常，是否傾斜與串移。

5、各部軸承溫度不應超出50-60度。

6、各滑膩點的油量情形，是否妥當。

7、油泵、油環等運轉是否正常，油管是否阻塞。

8、運行情況（轟動及聲響）是否正常。

9、各部螺絲緊固是否寬裕。

10、彈簧鬆緊情形是否正常。

鄂式破碎機出現於1858年。它雖然是一種古老的碎礦設備，但是由於具有構造簡單，工作可靠，製造容易，維修方便等優點，所以至今仍在冶金礦山、建築材料、化工和鐵路等部門獲得廣泛應用。在金屬礦山中，它多半用於對堅硬或中硬礦石進行粗碎和中碎。鄂式破碎機通常都是按照可動鄂板（動鄂）的運動特性來進行分類的，工業中應用最廣泛的主要有兩種類型：

1、動鄂作簡單擺動的雙肘板機構（所謂簡擺式）的鄂式破碎機。

2、動鄂作複雜擺動的單肘板機構（所謂復擺式）的鄂式破碎機。液壓技術在碎礦設備上得到應用，出現了液壓鄂式破碎機。

（1）—簡擺鄂式破碎機；（2）—復擺鄂式破碎機；（3）—液壓鄂式破碎機。

可動鄂板的運動是藉助連桿、推力板機構來實現的。它是由飛輪7、偏心軸8、連桿9、前推力板和后推力板13組成。當電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉時，使連桿產生運動。連桿的上下運動，帶動推力板運動。由於推力板的運動不斷改變傾斜角度的結果，於是可動鄂板就圍繞懸掛軸作往複運動，從而破碎礦石。當動鄂向前擺動時，水平拉杆通過彈簧10來平衡動鄂和推力板所產生的慣性力，使動鄂和推力板緊密結合，不致於分離。當動鄂後退時，彈簧又可起協助作用。

飛輪由於鄂式破碎機是間斷工作的，即有工作行程和空轉行程，所以，它的電動機的負荷極不均衡。為使負荷均勻，就要在動鄂向後移動（離開固定鄂板）時，把空轉行程的能量儲存起來，以便在工作行程（進行破碎礦石）時，再將能量全部釋放出去。利用慣性的原理，在偏心軸兩端各裝設一個飛輪就能達到這個目的。為了簡化機器結構，通常都把其中一個飛輪兼作傳遞動力用的皮帶輪。對於採用兩個電動機分別驅動的大型鄂式破碎機，兩個飛輪都製成皮帶輪，即皮帶輪同時也起飛輪作用。

偏心軸或主軸它是破碎機的重要零件，簡擺鄂式破碎機的動鄂懸掛軸又叫心軸。偏心軸是帶動連桿作上下運動的主要零件，由於它們工作時承受很大的破碎力，一般都採用優質合金鋼製作。根據中國資源狀況，大型鄂式破碎機的偏心軸以採用錳鉬釩、錳鉬硼和鉻鉬等合金鋼較為合適。小型鄂式破碎機則採用45號鋼製造。偏心軸應進行調質或正火熱處理，以提高強度和耐磨性能。主軸一般採用45號鋼材。

連桿只有簡擺鄂式破碎機才有，它是由連桿體和連桿頭組成。由於工作時承受拉力，故用鑄鋼製作。連桿體有整體的和組合的兩種，前者多用於中、小型鄂式破碎機，後者主要用於大型鄂式破碎機。為了減少連桿的慣性作用，應力求減輕連桿體的重量，所以，中、小型鄂式破碎機一般採用“工”字、“十”字形斷面結構，而大型鄂式破碎機則採用箱形斷面形式。對於液壓鄂式破碎機來講，連桿體內還裝有一個液壓油缸（活塞），在機器超負荷時起保險作用。

調整裝置它是破碎機排礦口大小的調整機構。隨著破碎齒板的磨損，排礦口逐漸增大，破碎產品粒度不斷變粗。為了保證產品粒度的要求，必須利用調整裝置，定期地調整排礦口尺寸。

鄂式破碎機的排礦口調整方法主要有三種形式：

1、墊片調整。在後推力板支座和機架後壁之間，放入一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數量，使破碎機的排礦口減小或增大。這種方法可以多級調整，機器結構比較緊湊，可以減輕設備重量，但調整時一定要停車。大型鄂式破碎機多用這種調整方法。

2、楔塊調整。藉助后推力板支座與機架後壁之間的兩個楔塊的相對移動來實現破碎機排礦口的調整。轉動螺栓上的螺帽，使調整楔塊沿著機架的後壁作上升或下降移動，帶動前楔塊"向前或向後移動，從而推動推力板或動鄂，以達到排礦口調整的目的。此法可以達到無級調整，調整方便，節省時間，不必停車調整，但增加了機器的尺寸和重量。中、小型鄂式破碎機常常採用這種調整裝置。

3、液壓調整：2012年來還有在此位置安裝液壓推動缸來調整排礦口的，鄂式破碎機採用液壓保險裝置，既可靠安全，又易於排除故障。這種破碎機的連桿上裝有一個液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部聯接，活塞與推力板支座銜接。正常工作時，油缸內充滿壓力油，活塞和油缸相當於一個整體連桿。當破碎腔進入非破碎物體時，連桿受力迅速增大，油缸內油壓突然增高，推開液流閥，壓力油被擠出，活塞與油缸鬆開。此時，連桿油缸雖然仍隨偏心軸的轉動而上下運動，但連桿活塞不動，故推力板和動鄂亦不擺動，起到保險裝置的作用。隨著液壓技術的不斷發展，這種破碎機必將獲得廣泛應用。

值得注意的是，採用連桿頭上的螺栓或飛輪上的銷釘（鍵），作為鄂式破碎機的保險裝置是不夠合適的。鄂式破碎機簡稱鄂破，該系列產品具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。鄂破機(顎破機)廣泛運用於礦山、冶鍊、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

由於破碎機工作條件相對比較惡劣，在運行過程中承受的力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯軸器內孔磨損等。同時由於生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良，也會加速傳動部位的磨損。

另外現代生產企業生產自動化、連續化程度高，對設備平穩運行的要求也越來越高。而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發展，拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進的維修手段，以上設備問題一旦發生，不能在第一時間快速有效解決，勢必會嚴重影響企業的生產。

錘式破碎機軸承位磨損的解決方法：錘式破碎機在運行過程中，因為受種種因素的影響，軸承位造成磨損，問題出現后，按照傳統方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現短軸，造成重大事故；電刷鍍因為受塗層厚度影響，容易剝落，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。

具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，採用美嘉華高分子複合材料，通過模具修復，可免拆卸、免機加工，快速有效修復軸承位磨損。避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命。

破碎機軸頭鍵槽損傷、聯軸器內孔磨損的解決方法：

設備在長期運行過程中，因為受種種因素的影響，軸頭、鍵槽磨損，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。

圓錐破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產品粒度均勻以及適於破碎硬礦石等優點，因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機的襯板由於經常受到強烈衝擊，容易產生嚴重的磨損。這會導致產品粒度不均勻、生產效率下降以及能耗增大等問題，所以破碎機襯板的更換至關重要。更換新襯板通常採用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法，在生產和檢修過程中經常出現破碎壁與軋臼壁鬆動、固定困難等問題，嚴重影響生產正常運行。根據以往經驗可知，更換一個圓錐破碎機襯板及澆注所需時間大約為7～10天，更換周期過長，嚴重影響正常生產進度，為此相關人員不斷探索研究、反覆實踐積累，開發了圓錐破碎機襯板填充新技術——環氧樹脂填料（破碎機背襯膠）。

採用新技術填充破碎機襯板

針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注的不足，經過細緻的分析與研究，大膽地進行改革與創新，針對簡便、安全，環保，充填強度和硬度適中、澆注時易於流動、便於拆卸等特點，探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標號水泥砂漿作為圓錐破碎機襯板填充物的新途徑——常溫環氧樹脂填料（背襯膠）。新型填充技術自採用以來，取得良好效果，主要體現在以下幾個方面：

1、操作簡單採用環氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的鏽蝕、油污、灰塵處理乾淨，環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚醯胺樹脂等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。

2、零危險係數，零污染環氧樹脂澆注技術採用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金後排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產生的粉塵，安全環保。

3、成本降低環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚醯胺樹脂等都是市場上常見的化學物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。

4、拆卸簡便在進行更換舊襯板作業時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由於受熱自然成塊脫落，不再會出現因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。

5、勞動強度降低，填充效率提高採用環氧樹脂澆注技術進行作業，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。

6、澆注質量高新技術的採用帶來最明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由於是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質量大大提高。

破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在破碎機可處理的最大強度之內。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應該防止鐵塊等非破碎物進入其中。當給料物料破碎之後混合在一起時，存在各種物料強度不均現象，強度大的物料會保護強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產品粒度。並且由於強度導致破碎腔的襯板受力也不均勻，最終能導致襯板的磨損不均勻，影響破碎機的正常工作。因此，為提高破碎機的工作效率，改善設備的零部件受力情況，充分發揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產過程中應該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。

專家根據層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外，根據擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。

層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了最大程度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當散體物料在6-10層時，設備的節能降耗比較明顯。一般地，給料當量平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數為2左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45毫米，因此根據料料層數可以確定為9.8層，堵塞層能夠達到最佳給料料層數的要求。由此我們不難發現，在破碎機中，越是接近堵塞物料的給料層數越能夠滿足最佳給料層要求，破碎機就能夠更大地實現節能降耗的目的。

礦山破碎機是採礦中的重要設備，礦山破碎機分為錘式破碎機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、衝擊式破碎機等。不同的礦山破碎機其性能和價格各不相同。

在購買礦山破碎機時價格是人們普遍關注的對象。有人認為價格高的礦山破碎機就是好礦山破碎機，這種說法不完全正確。

礦山破碎機根據不同的用途生產出不同型號的破碎機，如反擊式破碎機由於具有結構簡單破碎比大等特點深受人們喜愛，但是由於反擊式破碎機板錘和反擊板特耐磨性能低，因此對於高硬度物料的破碎工作來說是很不順利的；錘式破碎機由於具有鎚頭的原因在高硬度破碎中發揮著巨大的作用，因此礦山破碎機並不是價格高的就一定要，而是要根據自己的需要開採什麼樣的礦石決定選擇什麼樣的破碎機才能更加節約時間和成本。