鍋爐風機

風機的種類很多，一般有，離心式，軸流式，還有羅茨風機。一般鍋爐引、送風機都是離心式風機。鍋爐引、送風機結構都是相同的，只是作用和安裝位置不同，

離心式風機主要結構如下：

葉輪；產生壓頭，傳遞能量。

機殼：收集從葉輪出來的氣體引向排出口，把氣流的部分動能轉變為壓力能。

入口調節風門:調節機出力，將設備與系統隔離。(也叫導流器，有的採用變頻技術，液力偶和器調節出力，)

大軸：傳遞扭矩

軸承：承受轉子的徑向軸向載荷，限制轉子的徑向軸向的運動位置。

靠背輪:聯接電動機，傳遞軸功率

集流器：在損失最小的情況下，使氣流均勻的充滿葉輪進口斷面。

軸承箱；裝置軸承，填補潤滑液。

離心式風機的工作原理：

當離心式風機的葉輪被電動機帶動旋轉時，充滿於葉片之間的氣體隨同葉輪一起轉動，在離心力的作用下，氣體從葉片間槽道甩出，並將氣體由葉輪出口處輸送出去。當氣體的外流造成葉輪空間形式真空，外界的氣體就會自動進入葉輪補充。由於風機的不停工作，將氣體吸進壓出，形成了氣體的連續流動，從而形成了連續的工作。

送引風機從風機的角度而言沒有區別，都是由電動機帶動風機的扇頁旋轉產生風，雖然比電扇要複雜些，但本質上沒有區別。引送風機的作用不同是由他們安裝的部位決定的，前者位於鍋爐的後端，向鍋爐外的煙道鼓風，對爐膛產生負壓，對煙氣起導引作用，所以叫引風機；後者相反位於鍋爐的前端，向鍋爐內鼓風，所以叫送風機

1、AN軸流式吸風機作業方法

該類風機安裝的一般性規律，是以機殼裝配(后導葉和葉輪外殼)為基準和固定端；其進氣箱、集氣器和前導葉為前(近電機方向)熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向後(遠電機方向)熱膨脹滑動端。

其具體安裝順序步驟和要求如下：

1.1將全部機件存放於基礎附近，清理雜物，除去毛刺，準備起吊設施。

1.2基礎清理乾淨，檢查各部分基礎標高、各基礎孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎板與支腿連接后安放好。基礎板找平，檢查標高。

1.3將機殼裝配(后導葉組件與葉輪外殼組件)並在一起聯好后吊入預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致。

1.4粗找正後，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行一次灌漿。水泥達到規定硬度后，複查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。

1.5將擴壓器外殼下半部聯好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿園弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。

1.6依次聯接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調整好位置后電焊點牢。注意在前後支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓鬆動，

如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。

1.7按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以後要加一滑動壓板位置(如總裝圖示)。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。

1.8安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規定力矩擰緊聯接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前後冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最後裝。

1.9吊裝葉輪，按規定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內壁間的徑向間隙尺寸。

1.10葉輪側半聯軸器(Form03)與葉輪連接，按規定力矩擰緊螺栓。

1.11按圖示安裝電機端聯軸器(Form01)，將電機粗定位於預定位置。

1.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉軸與葉輪端聯好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調好高度，儘早與電機端聯軸器聯好。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯軸器損壞。

1.13按AN系列軸流風機轉軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量(具體數據見總裝圖)。應以兩個聯軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜(因煙氣溫度也是控制在一定範圍內)即可。

1.14電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎二次灌漿，達到規定硬度后擰緊地腳螺栓，複查張口數值。

1.15組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。

1.16組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。

1.17進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料(參見風機總裝圖)。

1.18調整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時(即前導葉葉片與主軸中心線平行時)調整和檢查。

1.19安裝前導葉操作執行機構，注意葉片開啟，機殼外的指示執行器的指示應保持一致。

1.20按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置(若有)等(具體見各裝配圖)。

1.21安裝進出口膨脹節、內外保溫防護層，整個風機與管道系統連接。

1.22軸向預拉量的調整

由於該類風機在熱態工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大(約5~10MM)。因此在冷態安裝時應將單個聯軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.5~5MM。

2.1設備清點、檢查

在設備到貨的情況下，對設備進行清點檢查。

2.2基礎劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大於20mm。地腳螺栓箱標高誤差不大於10mm，相對之間誤差不大於2mm。

2.3軸承組安裝

軸承組就位安裝，要求：中心距誤差±5mm，標高誤差±10mm，軸承組中心線的水平度公差±0.1mm/m。調整調平螺栓，緊固地腳螺栓。

2.4進氣室、擴散器的安裝

進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調整墊鐵使之與主軸承風筒對正，其標高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大於3mm。兩者與主軸承風筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。

2.5電機找正和連軸器的安裝

風機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯軸器端面之間間隙應均勻，間隙偏差不得大於0.08mm。

2.6風機的潤滑

2.6.1油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術要求進行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。

2.6.2管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5°的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復。

2.6.3對油管路系統進行油沖洗，沖洗化驗合格後方可具備試運轉的條件。

3.離心風機作業方法

3.1設備檢查、檢修：

3.1.1檢查葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向、機殼出風口角度應與圖紙相符(特別注意葉輪的左右旋之分);

3.1.2.機殼、轉子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內部耐磨襯板應牢固、平整、無鬆動現象;

3.1.3.入口調節擋板門應零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固;

3.1.4.軸承冷卻水室水壓實驗應嚴密不漏，按1.25倍工作壓力進行水壓試驗；葉輪與軸裝配應裝配正確，不鬆動；軸承型號及間隙應符合設計，用壓保險絲法檢測各間隙；風機軸承推力間隙應在0.3～0.4mm之間，用壓保險絲檢查，膨脹間隙應符合圖紙規定；安裝時應使軸承縱橫中心偏差≤10mm，軸水平度偏差≤0.1mm/m;

3.1.5.拆卸下來的零件應妥善保管按順序編號，放置在乾淨的地方，以免帶上雜物，不可碰傷;

3.2離心風機安裝方法

3.2.1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm範圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間；基礎劃線，以主廠房建築基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm，基礎標高應在±5mm之間;

3.2.2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；並伸出機框約20mm;找正後應焊牢、不許鬆動；墊鐵應放置在設備主受力台板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔;

3.2.3.機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常“A”、“B”號各位一台，就位前注意區分與進出口風管的關係、葉輪旋向等;

3.2.4將集流器喇叭口插入葉輪內用鐵絲固定后，將整個轉動組吊入預定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應≤L/100(L為地腳螺栓的長度)，地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應受力均勻、並螺栓外露2～3扣；然後鬆開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調整葉輪與喇叭口的間隙。

3.2.5.風機轉動組找平、找正：風機主軸與軸承座之間的垂直度採用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上(既上端蓋加工面上);此時旋轉主軸一周以上其錶針讀數不大於0.15mm即可，此讀數值為該軸承座與主軸的垂直情況。

3.2.6.電動機找平、找正：調整風機與電機主軸同軸度(既聯軸器找平找正)。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸90度，記錄數據，測量其上下左右的讀數，調整同軸度，使其誤差≤0.05mm;且兩靠背輪之間應有10mm間隙。找正後，複查軸中心高度等部分數據，做好記錄。

3.2.7.在風機找正後，進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位，兩機殼之間應墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應受力均勻；以葉輪為基準，再次調整葉輪與喇叭口的間隙。

3.2.8.安裝進氣箱、入口調節擋板門和風機其餘部分，調節擋板轉動靈活，否則應加潤滑油轉動、直至轉動靈活方能安裝；安裝時葉板應固定牢靠，與外殼有充分的膨脹間隙；調節操作裝置應靈活正確，動作一致、開度指示標記與實際相符；要注意開啟方向，不可裝反，進氣方向與葉輪旋轉方向相同。

3.2.9.冷卻水、潤滑油管道布置應符合圖紙要求，布置正確、美觀，且管道內不得有雜物。

改造措施主要採取的改造措施有：更換部分換熱元件，熱端採用FNC或DU板型，冷端採用疏鬆板型DU3或NF6，不僅減少了積灰，同時也能減少腐蝕；空氣預熱器密封改為雙密封，採用真分倉方式，徑向密封片和旁路密封片採用兩道密封，停用漏風自動調節裝置；適當降低吹灰蒸汽壓力，減少對密封元件和換熱元件的磨損。

形成雜訊污染主要是三個因素，即：聲源、傳播媒介和接收體。只有這三者同時存在，才能對聽者形成干擾。從這三方面入手，通過降低聲源、限制雜訊傳播、阻斷雜訊的接收等手段，來達到控制雜訊的目的，在具體的雜訊控制技術上，可採用吸聲、隔聲和消聲三種措施。