低熱硅酸鹽水泥

特性

常用的大壩水泥的一種，簡稱低熱水泥，是指由適當成分的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，經磨細製成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。按其輕度高低分為425和525兩個等級。生產該品種水泥具有耗能低、有害氣體排放少、生產成本低的特點。低熱水泥水化熱低，且具有優異的抗硫酸鹽性能，而且干縮低，耐磨性好。尤其適用於高性能混凝土，高強高性能混凝土，水工大體積混凝土的製備。

低熱硅酸鹽水泥的水化熱低，3d、7d水化熱比中熱水泥低15%-20%，而且水化放熱平緩，峰值溫度低。其早期強度較低，但後期強度增進率大，28d強度相當於與硅酸鹽水泥相當，3-6個月齡期強度高於硅酸鹽水泥10-20Mp。實現了水泥性能的低熱高強。

熟料組成

硅酸二鈣的含量應不小於40%,鋁酸三鈣的含量應不超過6%,遊離氧化鈣的含量應不超過1.0%。

強度等級

低熱硅酸鹽水泥強度等級為42.5。

1.氧化鎂

氧化鎂的含量不宜大於5.0%。如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則低熱水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。

2.鹼含量

鹼含量應不超過0.60%

3.三氧化硫

三氧化硫的含量應不大於3.5%。

4.燒失量

燒失量應不大於3.0%。

5.比表面積

比表面積應不低於250m/kg。

6.凝結時間

初凝應不早於60 min，終凝應不遲於12h。

7.水泥的等級與各齡期強度（單位為兆帕）

強度 抗壓強度 抗折強度

等級 3d 7d 28d 3d 7d 28d

低熱水泥 42.5 - 13.0 42.5 - 3.5 6.5

8.水化熱（單位為千焦每千克）

強度等級 3d 7d

低熱水泥 42. 5 230 260

現行國家標準GB 200一2003對低熱硅酸鹽水泥的技術要求

在GB 200一2003國家標準中首次列人低熱硅酸鹽水泥新品種，其技術要求歸納如下。

(1)以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細製成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料，稱為低熱硅酸鹽水泥(簡稱低熱水泥)。

這項規定說明，低熱水泥與中熱水泥一樣，都不允許摻入任何混合材。

(2)低熱水泥熟料中GS含量應不小於40%；C3A含量應不超過6%；f-CaO含量應不超過1．0%。

(3)低熱水泥中MgO含量、鹼含量、S03含量、燒失量、比表面積、凝結時間和安定性等規定指標，與中熱水泥的規定指標相同。

(4)低熱水泥強度等級為42．5，各齡期的抗壓強度和抗折強度指標應不低於下列數值：

(5)低熱水泥水化熱允許採用直接法或溶解熱法進行檢驗，各齡期的水化熱不大於下列數值：

3d≤230kJ/kg；7d≤260kJ/kg；28d≤310kJ/kg。

低熱水泥特別適合水工大體積混凝土、高強高性能混凝土工程應用。經過在首都機場路面、成樂高速公路、北京五環路標橋以及混凝土製品等工程上應用，取得了良好的效果。在開發應用研究中還利用三峽工程所採用的粗細骨料、粉煤灰等原材料做了大量混凝土實驗。研究和應用結果表明，低熱硅酸鹽水泥所配製的混凝土後期強度遠高於中熱硅酸鹽水泥混凝土；絕熱溫升比中熱硅酸鹽水泥混凝土低35℃；干縮小，自生體積變形為微膨脹。這一切說明低熱硅酸鹽水泥對進一步提高大壩混凝土的抗裂性，減少大壩混凝土裂縫，提高混凝土耐久性，將起到非常重要的作用。