立磨機

基本形式

立磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置（即磨輥和磨盤）來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運動由磨盤迴轉並相應帶動磨輥傳動，碾磨壓力除了磨輥自重外，主要靠一套液壓裝置對磨盤物料加壓。經碾磨后的物料中存在大量粗粉，經配套的選粉機選粉，粉體的選粉過程是經過氣流分選，在氣流流動過程中大部分粗粉自動落到磨盤上，接收再次粉磨，其餘經選粉機選出為成品，經收塵及輸送系統送入成品儲庫。物料在磨盤上的停留時間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內部摩擦力；三是決定運動行程模式的磨盤和磨輥之間的結構形式及其配合。而第三個因素是決定各個立磨廠家設計思路的關鍵，不同的磨輥和磨盤形式決定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時間。用戶在選擇立磨時必須根據粉磨物料的特性選擇合適的立磨。

工作原理

電動機通過立式減速機帶動磨盤旋轉，固體原料通過鎖風給料裝置從進料口進入磨盤中心，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊並受到磨輥的反覆碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經過磨機上部的選粉機時，在快速旋轉的轉子作用下，粗粉被分離出來落入磨盤中心重新粉磨，細粉則隨氣流從磨機上部出磨，在收塵裝置中被收集起來，即為產品。沒有被氣流帶走的顆粒物料，溢出磨盤后經外循環的斗式提升機返回磨機進料口，與新給入的原料一起進入磨機重新粉磨。對於含水分較高的物料，在磨內通入熱風，濕物料在粉磨、選粉和流動的過程中與熱氣流充分接觸而被烘乾，達到產品水分要求。

產品優勢

1、投資運營成本低集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體，系統簡單，布局緊湊，佔地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費用。磨粉效率高：採用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統相比節約能耗30%～40%。磨損少：由於工作中磨輥並不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板採用優質材料製作，因此使用壽命長，磨損少。由於熱風在磨內直接與物料接觸，烘乾能力強，可為立磨系統節省一台烘乾機，既節省佔地面積，又節約能源，且通過調節熱風溫度，能輕鬆應對不同濕度的物料。

2、成品穩定質量高物料在磨內停留的時間短，易於檢測和控制產品粒度及化學成分，減少了重複碾磨，產品質量更穩定。輥套和襯板不直接接觸，產品中含鐵量極少，且所含機械磨損鐵易去除，用於粉磨白色或透明物料時，產品的白度和純凈度高。裝有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位裝置，避免了破壞性衝擊和劇烈震動，因此對成品的質量及穩定性起到了顯著的保證作用。

3、操作維護更簡便裝備有PLC/DCS自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便。通過檢修油缸，翻轉動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。

4、節能環保無污染設備震動小，噪音低。設備整體密封，系統在負壓下工作，無粉塵外溢，環境清潔，滿足國家環保要求。