熱轉移印花

詳細介紹

熱轉印轉移印花簡稱熱轉移印花

熱轉移印花的原理有點類似於移畫印花法。熱轉移印花時，首先用含有分散類染料和印刷油墨在紙上印製圖案，然後把印花紙(也稱作轉印紙)存儲起來，以備紡織品印花廠使用。

織物印花時，經過熱轉移印花機(如圖9—10所示)，使轉印紙和未印花面對面貼在一起，在大約210℃(400T)的條件下通過機器，在這樣的高溫下，轉印紙上的染料升華並轉移到織物上，完成印花過程，不需要進一步處理。該工藝相對簡單，不需要像滾筒印花或圓網印花生產中所必需的專業知識(參見圖9—11)。

分散染料是惟一能升華的染料，在某種意義上是惟一可以進行熱轉移印花的染料，因此該工藝只能用在對這類染料有親和力的纖維組成的織物上，包括醋酯纖維、丙烯腈糸纖維、聚醯胺纖維(耐綸)和聚酯纖維。

熱轉移印花時，織物印花廠要從高度專業化的印花紙生產商購買這種印花紙。可根據花樣設計者和客戶的要求來印製轉印紙(現成的圖案也可用於轉印紙印花)熱轉移印花能用於印製衣片(如邊印、胸袋刺繡等等)，在這種情況下要使用特殊設計的圖案。

熱轉移印花作為一種完全的織物印花方法從印花工藝中脫穎而出，因此，省去了使用龐大而昂貴的烘乾機、蒸化機、水洗機和拉幅機。

由於在印花前可以對印花紙進行檢驗，這樣就消除了對花不準和其他病疵。因此熱轉移印花織物很少出現次品。

轉移印花具有耐光曬、耐水洗、色牢度強、色彩豐富等特點，可用於服裝、家用紡織品（窗帘、沙發、檯布、雨傘、浴簾、箱包）等產品的印花。

這是最常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂製成油墨，在200~230°C的轉移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上並固著。

轉移紙油墨層中的染料根據纖維的性質選定。織物先經固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋處理，然後在濕態下通過熱壓泳移，使染料從轉移印花紙上轉移到織物上並固著，最後經汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時，在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。

轉印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉移到纖維上，然後根據染料的性質作相應的后處理。在採用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移率隨著壓力的增加而提高。

使用遇熱后能對纖維產生較強粘著力的油墨，在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉印紙轉移到織物上，再根據染料的性質作相應的固色處理。

我國首創無紙熱轉移印花技術

中華商務網訊:

北京服裝學院的科研人員在經過數年的努力后，發明了國際首創的“無紙熱轉移印花機”，該機使用金屬箔為熱轉移印花基材。

據悉，特製的金屬箔可以像紙一樣，先承印花紋圖案，然後將花紋轉移至織物上，在熱轉印后可重複使用，基本上無損耗。以金屬箔取代紙，可避免造紙和廢紙再生帶來的環境污染，還能降低15%以上的生產成本，具有十分良好的工業應用前景。

課題組同時解決了熱轉移印花只適用於滌綸的世界性難題，他們採用無毒、可生物降解的架橋劑，預先對真絲、純棉和滌棉織物進行架橋處理，實現了這些織物的熱轉移印花，已經通過中試和鑒定，印花的主要指標達到或超過國家標準。據初步統計，這三類織物在印花服裝面料和床上用品中佔有60%以上的份額。因此，拓寬熱轉移印花工藝的應用範圍已有了一定的基礎。熱轉移印花是20世紀60年代發展起來的一種印花新工藝，被認為是紡織行業中繼活性染料之後最重要的發明和印花工藝上的一次革命。這種工藝與傳統工藝相比，省時2/5、省廠房和人力1/3、省水4/5、降低次品率2/3，其優點還有套色準確、花紋清晰精緻、靈活性強，既可大批量生產，也可小批量生產，還可印製手繪、攝影、國畫等藝術風格的圖案，以及進行局部印花。

目前，熱轉移印花工藝目前還存在三大不足：

其一，因為天然纖維和其他親水性纖維與熱轉移印花所用的染料之間沒有親和力，因此目前只能在滌綸織物上印花，使應用範圍受到限制；

其二，用紙作熱轉移印花的基材，並沒有從根本上解決環境問題。因為造紙和廢紙回收所造成的耗水和污染仍十分嚴重；

其三，製版費昂貴，每套版的費用（含版基）為3000～5000元人民幣，不能適應個性化、小批量、多品種的發展需求。

正是這三大問題制約了熱轉移印花工藝的應用範圍，也影響了它的進一步發展。若能解決這三大問題，熱轉移印花不僅能擴大應用範圍，而且還能成為真正的清潔印染工藝。因此熱轉移印花成為國際性的研究熱點。

北京服裝學院從1996年開始了“熱轉移印花技術的應用研究”，前期在原中國紡織總會的資助下取得了工藝性研究的突破性進展，後期的工程化和產業化研究又得國家863計劃專項經費的支持，無紙熱轉移印花工藝免除了傳統印染工藝的耗水和水污染源頭———固色、皂洗和水洗三個環節，免除了現有的有紙熱轉移印花工藝因耗紙帶來的間接耗水和水污染問題，同時還拓寬了熱轉移工藝的應用範圍。該工藝一旦實現，在環保方面有突出的意義。

據悉，該項目有望在2005年形成工業化生產。

熱轉移印花技術始於20年世紀60代初，其前身就是以化纖布料作為熱轉移印花的試驗載體。隨著科學技術的進一步發展，熱轉移印花技術已逐步深入到更多領域，從最初的布料印花，過渡到金屬、塑料等材質上，從平面物體過渡到凹凸不平的不規則物體。

再到後來，熱轉移印花技術又有了更細化的發展。單以服裝熱轉移印花為例，延伸出諸如：熱熔型熱轉移印花、升華熱轉移印花、數碼熱轉移印花等。

由於篇幅有限，本文作者僅從升華熱轉移印花技術在服裝印花領域的應用方面做一個簡要的闡述，謹供廣大熱轉移印花同行探討，以謀求共同進步。

首先做一個比較簡單的比較：

假如，一個客戶交給你一塊純白色滌綸或含滌量比較高的淺色滌棉布料，無論你採用塗料絲印手法還是分散染料，噴墨直接列印，再或者活性印花技術做印花，總會或多或少帶來一些不如意，要麼色牢度欠佳，要麼手感偏硬，要麼就是印花成本高昂。換言之，這塊布料用升華熱轉移印花方式做印花，就能很好的解決以上問題。

熱轉移印花原理：先將預處理完畢的印花圖案，用熱轉印油墨印刷到特定的轉印紙上，再通過高溫高壓把圖案從轉移紙轉印到服裝面料上。它是根據一些分散染料的升華特性，選擇在150～230°C時即可產生氣化的分散染料，將其與酒精等溶劑混合製成“色墨”，再根據不同的設計圖案要求，將“色墨”製成印花圖案，印刷到轉移紙上。然後將印有花紋圖案的轉移紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下，該染料從印花紙上轉移到服裝等化纖織物上，經過染料的擴散原理滲透入纖維內部，從而達到印花著色的目的，最終完成整個印花過程。

該印花技術集綠色、環保、低碳、節能、減排、生態等為一體，是紡織印花技術的重大突破。印后織物，手感柔軟，色澤鮮艷，層次豐富，透氣性好。

縱觀整個熱轉印印花過程，不需要像活性染料印花那樣的后道水洗、固色、蒸化等繁雜的工序，更不需要印后定型，從而可節省大量生產時間，縮短交貨時期。

該熱轉印工藝，可以在布料印花前，對印花紙進行預先檢驗，一旦發現有對花不準和拖色等瑕疵，可隨時剔除。因此，採用熱轉移印花工藝印製的服裝等織物，就很少出現印花次品。