糾偏裝置

世界上第一部糾偏裝置，英文：Deviation rectifying device，型號400/830/1898/MC01,是美塞斯的FIFE糾發明的，是糾偏裝置是電子糾偏系統的心臟。糾偏裝置是一種修正卷材在向前運動中出現的側邊誤差的機械裝置，位移式糾偏是通過更改卷材在進口和出口跨度來實現卷材側邊修正。這種糾偏是由固定的底座和帶有一根或幾根的旋轉裝置，這種旋轉裝置成為擺動支架，圍繞著一個固定的或者虛擬的旋轉點運動。旋轉的最大角度是±7.5°。旋轉點的理想位置是在入口範圍或者在糾偏過程中不超過10%的範圍。糾偏裝置可以提供您所需要的糾偏控制，幫助您的生產線有效而且高效的運轉。和適當的感應器、驅動器、等糾偏組件組合，糾偏裝置可以提供高精度、均衡、閉環、有著高動態響應的伺服系統。

1：可用機電式驅動器或液壓缸作為驅動動力。

2：快速、精確地對卷材進行定位，使用的卷材寬度可達1930mm（76.0″）。

3：低摩擦滾珠軸套和轉動桿的設計。

4：耐用的結構設計可長時間連續使用，大大降低維修的需要。

5：可選配的伺服對中器提高設置和卷材線性速度。

6：所有標準的FIFE®感應器和控制器都可以在跟邊、對中和跟線糾偏場合中使用。

7：有許多不同結構和輥筒供您選用。

8：可選配安裝支架和腳架。

的這款卷材糾偏控制器更易於操控，可為卷材加工生產線提供更完美的結果。Polaris僅僅使用8個按鍵，4行液晶屏顯信息就能夠滿足每一個應用需求，而它的安裝也非常靈活簡單。主要功能：用戶友好的鍵盤——消除混亂為最終用戶LCD讀出-易用性，更少的潛在停機時間 直觀的菜單的布局——更少的潛在停機時間自動設置——沒有猜對最優性能設置、快速設置 并行輸入——容易離散(硬連接)連接到PLC高動態響應很容易取代大多數模型的cdp 01,沒有布線改變小形式因素144 mm x 144 mm x 103 mm(5.67英寸x 5.67英寸x 4.06英寸)很容易地集成到一個機器面板.

圖像檢測系統是一種獨特的一體式卷材檢測系統，這款系統緊湊的工業級（IP40）主體內置有攝像頭、控制面板和微型控制器。在要求對卷材進行高精確度檢測和空間條件苛刻的條件下，這款系統同樣能夠提供可信賴的穩定表現。可以輕鬆安裝在任何印刷卷材的裝置中。所有電纜都連接在兩邊，大大簡化了接線的程序。主要功能：易於安裝完美適用於窄幅和寬幅印刷設備17寸SVGA 17″ SVGA CRT (可選用19″或21″LCD屏幕）攝像頭 - 30bit色RGB的高清晰成像分屏設置 - 水平或垂直將任何圖像分切為8x8的棋盤格樣式，方便圖像比較圖像捕捉率：可達每秒8幀控制：機構控制鏡頭控制光圈、焦點，24倍放大（最大可達75倍放大）圖像定格 - 圖像定格，顯示在監測器上。位移式糾偏裝置：Symat25位移式糾偏裝置是一款緊湊的多用途的電機式糾偏器，能夠在最小的入口和出口跨度條件下完成度卷材的位置糾偏。它的標準輥面的長度有160.0mm（6.30″）、200.2mm（7.88″）和250.0mm（9.84″）三種，進行糾偏必須選用尺寸相同的一對輥筒，根據卷材繞卷方式最大張力可達156N或者200N（35 lbs或45 lbs）。由鑄鐵底座和精細部件組成的Symat25十分耐用，能有效提高生產效率。主要功能：緊湊的結構設計適合空間限制條件苛刻的高精度要求糾偏場合。全比例設計適合快速精確的糾偏場合。耐用牢固的設計大幅降低維護的頻率，使機器能長時間工作。非常高速的運轉響應。適用於所有線性產品。高精度的自由反衝驅動器和直流伺服電機。可選配的伺服對中器提高設置和卷材線性通過速度。所有標準FIFE®的感應器和控制器都可用在跟邊、對中和跟線糾偏場合中。

凈重: 3.5 kg (7.75 lbs)

通用輸入電壓: 90 VAC to 264 VAC

線頻: 47 to 63 Hz 功耗: 180 VA

內熔絲: 3.15 Amps

最大驅動器輸出: 80 W Max Lockout Valve Output: 39 W at 24 V or 48 V

馬達電流容量: 2.6 Amps 防護等級: IP54

電流輸出: +/- 50 mA for Hydraulic Servo Valve.

一個糾偏裝置系統基本上是一個位移感測器檢測帶材位置，並與給定量比較，如　有偏移，則令執行機構去糾正偏移直至在給定量要　求之內。由於中心位置的偏移難以測量，因此通常取　材料的邊緣位置作為控制信號的基準。自動糾偏控　制系統的結構如圖2—2所示。所用試驗帶材為列印用捲筒紙，寬220mm，承　受張力較小，不允許出現折皺和卷邊現象。帶材由放　卷輥1經過中間導向輥3到收卷輥6，收卷輥由直　流電機7帶動，可無級調速。磁粉離合器2用作加　載，使帶材具有一定的張力，張力大小由施加給磁粉　離合器的勵磁電流無級調節。帶材在傳輸中的橫向偏移由光電感測器4檢　測，產生一個與偏移量成比例的電信。

維護"四項要求"

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃乾淨。

（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉糾偏裝置維護結構和遵守操作規程，合理使用糾偏裝置維護、精心維護工具、防止發生事故。

日常機械保養的原則和要求

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規範化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。

1.為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、

利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對

機械設備的維護保養工作

2.機械保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養

和修理的關係，不允許只用不養，只修不養

3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管

專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半

4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中

發現的問題應作好記錄，報本部門專工

5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養

經驗，提高保養質量

6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。

設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

1.每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。

2.對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

3.精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。

4.嚴格按照設備使用說明書規定的加工範圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。

5.設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

6.精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

7.設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止鏽蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

8.設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。

當CCP和SSOP不符合標準和關鍵限值時，及時採取糾正行動，確保CCP和SSOP重新回到控制點。

本程序適用於本公司HACCP體系運行過程和加工生產過程中發生的CCP和SSOP不符合的糾正措施的控制。

負責HACCP體系運行過程中的糾正措施的管理與實施。

生產部經理負責生產過程中的糾正措施的管理與實施。

其它負責各自職能範圍內的糾正措施的管理與實施。

CCP發生偏離后，需及時通報現場負責人。

對CCP發生偏離后個別受影響產品糾正措施的實施。對CCP發生偏離后受影響產品在5件以上或整批產品時，由生產部經理負責糾正措施的實施。

首先對CCP發生偏離后對受影響的產品按照HACCP計劃表要求採取以下糾正措施： a．偏離操作限值但沒有偏離關鍵限值的放行。 b．重新加工。 c．隔離和保存要進行評估的產品。 d．另作它用。

啟動前的準備工作及注意事項

a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。

如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合

理。

安裝與停運的問題

a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動

前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后最後停止封油系統。

c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可

以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

運轉的問題

a、泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查

。

b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，

如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

（1）了解故障發生的經過情況，了解故障前的工作情況及故障后的癥狀。

（2）認真分析故障產生的原因或範圍，找到故障的原因或分析故障的範圍。

（3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否鬆動？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現象？電器的活動機構是否靈活？等等。對明顯的故障及時排除。

（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元件及電路是否有開路、短路或接地現象。有時還可藉助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。

(5)通電檢查，主要是查找不易發現的故障。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發生事故。

機床電氣故障常採用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。

（1）電壓法

利用儀錶測量線路上某點的電壓值來判斷確定機床電氣故障點的範圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。

（2）電阻法

利用儀錶測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。

（3）短路法

將所懷疑發生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用於檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之後。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數字集成電路中，用短路法判斷門電路、觸發器是否能夠正常工作。將可控硅控制極和陰極短路判斷可控硅是否失效等。另外也可將某些儀錶（如電子電位差計）輸入端短路，看儀錶指示變化來判斷儀錶是否受到干擾。

（4）開路法

在檢修機床電路中，有時為了檢測特殊需要，必須將電路斷開進行檢查，這種方法叫做開路法。

（5）電流法

用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。

機床電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：

（1）準備工作

準備工作包括準備必須的工具、儀錶、機床電路圖和其他資料等

（2）讀圖

對於要檢修的機床，首先必須讀懂電路原理圖。

（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。

一問：向機床操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣準確掌握初始的第一手資料，有利於判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。

二看：認真觀察機床電器或線路的表面情況。

三聽：啟動機床，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。

四摸：當機床運行一段時間后，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。

五操作：從啟機開始，對機床的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現機床的電氣故障，以利於迅速準確無誤地確定機床的電氣故障範圍。

（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致範圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象后，這時即可結合電路圖分析故障的大致範圍，然後採用相應的檢測方法，找出故障點。

（5）更換元器件

故障點找出后，需要更換元器件。

以車床為例，典型機床常見故障的類型有：

（1）漏電自動開關合不上；

（2）三台電動機均不能起動；

（3）主軸電動機不能起動；

（4）按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發出嗡嗡聲，不能起動；

（5）主軸電動機起動后，鬆開起動按鈕，電動機停止；

（6）按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止；

（7）冷卻泵電動機M2不能起動；

（8）快移電動機不能起動；

（9）照明燈不亮；

（10）指示燈不亮。等等。

皮帶自動糾偏裝置是皮帶運輸裝置的附加設施，起著保護皮帶機的重要作用，它是機械皮帶自動糾偏裝置的升級換代產品。無源液壓皮帶自動糾偏裝置具有不用外接電源、自動高效、降低人工成本、提高生產安全性等多種優良性能。

設備的區域維護

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃乾淨。

（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。