小刀

多出現在商品交易場合，砍價的意思。

例如：可以小刀，即可以適度的砍價；與之相反的，大刀，就是大幅度砍價。

小刀，藏獒行業名人，大型專業藏獒網站藏獒在線的核心之一，藏獒行業中的著名主持人。其年齡較小，藏獒愛好者多稱呼他為刀弟。

刀具按工件加工表面的形式可分為五類：

加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；

螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

此外，還有組合刀具。

按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類：

通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；

成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；

展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等

小刀也是其中一種。

1. 結構要素

待加工表面----工件上有待切除的表面。

已加工表面----工件上經刀具切削后產生的表面。

過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個行程，刀具或工件的下一轉里被切除，或者由下一個切削刃切除。

前面(同義詞：前刀面)----

刀具上切屑流過的表面。它直接作用於被切削的金屬層，並控制切屑沿其排出的刀面。

後面(同義詞：后刀面)----與工件上切削中產生的表面相對的表面。

主後面(同義詞：主后刀面)----刀具上同前面相交形成主切削刃的後面。它對著過渡表面。

副後面(同義詞：副后刀面)----刀具上同前面相交形成副切削刃的後面。它對著已加工表面。

主切削刃----起始於切削刃上主偏角為零的點，並至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個整段切削刃。

副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始於切削刃上主偏角為零的點，但它向背離主切削刃的方向延伸。

各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。

2. 刀具角度參考系

切削平面----通過切削刃選定點與切削刃相切並垂直於基面的平面。

主切削平面Ps----通過切削刃選定點與主切削刃相切並垂直於基面的平面。它切於過渡表面，也就是說它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。

副切削平面----通過切削刃選定點與副切削刃相切並垂直於基面的平面。

基面Pt----通過切削刃選定點垂直於合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點的平面，平行或垂直於刀具在製造、刃磨和測量時適合於安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直於假定的主運動方向。

假定工作平面----在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點並垂直於基面，平行或垂直於刀具在製造、刃磨和測量時適合於安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要平行於假定的主運動方向。

法平面Pn----通過切削刃選定點並垂直於切削刃的平面。

3. 刀具角度

前角----前面與基面間的夾角。

后角----後面與切削平面間的夾角。

楔角----前面與後面間的夾角。

主偏角----主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

副偏角----副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

刀尖角----主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。

刃傾角----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。

刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，藉助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，並藉助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時藉助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種：

整體結構是在刀體上做出切削刃；

焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上；

機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質合金刀具一般製成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都採用機械夾固結構。

刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指製造和測量用的標註角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標註的角度有所不同，但通常相差很小。

製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。

由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

我主要提下陶瓷，陶瓷用於切削刀具的時間比硬質合金早，但由於其脆性，發展很慢。但自上世紀70年代以後，還是得到了比較快的發展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優點，有很好的前景。目前國內國外產品差別很大，刀具算是高技術的消費品!