反偏析
反偏析
反偏析是某些合金鑄錠在表層一定範圍內溶質濃度由外向內逐步降低或上部溶質濃度高於低部的內部缺陷。反偏析也稱負偏析。與正偏析相反，是低熔點元素富集在鑄錠（件）先凝固的外層的現象。這種偏析多發生在結晶範圍較大的合金中：如錫青銅鑄件表面出現的“錫汗”就是比較典型的反偏析，它使鑄件的切削加個性能變差。
反偏析形成的原因大致是，原來鑄件中心地區富集低熔點元素的液體，由於鑄件凝固時發生收縮而在樹枝晶之間產生空隙（此處為負壓），加上溫度降低使液體中的氣體析出而形成壓強，把鑄件中心低熔點元素濃度較高的液體沿著柱狀晶之間的“渠道”壓至鑄件的外層，形成反偏析。
反偏析（也叫逆偏析）與正偏析相反，它使易熔物質富集在鑄件表面上。它是指在K<1的合金中，雖然結晶是由外向內循序進行，但在表面層的一定範圍內溶質的濃度分佈卻由外向內逐漸降低，恰好與正常偏析相反，放又稱反常偏析，如下圖所示。
反偏析
產生反偏析的原因是在柱狀晶能夠向液體縱深伸展晶枝條件下，由於各柱狀晶只有尖端孤立深入正面液體中，柱狀晶之間仍殘留有大量液體，這時柱狀晶的成長主要依靠柱狀晶之間的液體向與晶軸相垂直方向的擴散而進行，使導致正常偏析的縱向擴散降為次要地位，柱晶之間溶質濃度逐步增高。有時柱晶前端已經深入到錠的中斷續續地留有未凝固的“隧道”或“暗流”，由於外部冷卻收縮或凝固收縮而產生負壓，柱晶之間富集著溶質或雜質的液體向外倒流。凝固后，即形成鑄錠中心部分組織緻密，比較純凈，而邊緣組織疏鬆、雜質含量較高的反偏析。
鑄錠結晶過程中實際凝固區的寬窄以及冷凝收縮的大小都對反偏析起重要作用。在順序凝固條件下，凡是增加凝固區寬度的因素如液相、固相線間距大，溫度梯度小等，以及凝固收縮較大的合金（如鋁合金、鎂合金和一些銅合金）都易出現反偏析，但在鋼鐵中，這種偏析一般不易出現。而鋼錠的形狀是上大下小，錠的底部區易於首先凝固，晶體的成分較純、密度比較液體大，故降落於底部區域，未凝固的溶質含量較高的液體上升，凝固后形成反偏析區。
鋁合金鑄錠中的反偏析（其組織特徵不易從顯微組織辨別，只能從化學成分分析上確認）是使鑄錠及其壓力加工製品在力學性能和物理性能方面產生很大差異的重要原因，反偏析程度嚴重的區域，其化學成分甚至超出標準的規定範圍，並使力學性能超標而報廢。
反偏析是鋁合金連續鑄錠凝固過程中的一種伴生現象，無法完全避免，也不能用高溫均勻化使之消除。但根據逆偏析的形成規律及影響因素，由於鋁合金連續鑄錠內反偏析發展的程度主要取決於過渡帶的形狀和尺寸，因此通過調整過渡帶的形狀和尺寸，可以把元素的偏析程度（注意與偏析區域的區別）控制在允許的範圍內。其辦法是：
(1)提高鑄錠的冷卻強度，或者採用低液位鑄造，使結晶前沿變得比較平緩，既可以明顯降低反偏析程度，也可以縮小偏析層厚度。
(2)適當降低鑄造速度，使液穴變淺，既可縮小過渡帶對敞露液面的傾斜角度，也可起到降低反偏析程度，縮小偏析層厚度的作用。
(3)適當提高鑄造溫度，有利於縮小鋁基固溶體樹枝晶的生成區域，減輕反偏析的程度。
(4)採用合適的鑄造漏斗，均勻導流，並使它流向鑄錠的邊緣，可避免局部形成反偏析程度超標。
