換熱器清洗

(1)改善設備外觀，凈化和美化環境。清除廠房、建築物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環境的目的。

(2)維持正常生產，延長設備壽命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性質，保證後續生產工序的實施。定期或清理生產設備的污垢，可維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長設備使用壽命。

(3)提高生產能力，改善產品質量。清除原材料表面的污染物，可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量的目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。

(4)減少能源消耗，降低生產成本。換熱器定期清洗不但可以減少原材料及能源的消耗，提高生產效率，也使生產成本大大降低。

隨著現代化工業的快速發展，冷卻水的使用量越來越大，同時大量循環交換設備中存在的水垢由於得不到科學的清洗，導致了能源的消耗和環境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由於冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶於水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶於水的CaCO3和MgCO3。當這些結晶物不斷地沉積於換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產。

清洗在化學工業的生產過程中，由於很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。

在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。

換熱器清洗行業清洗 一般採用：化學清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長期以來傳統的清洗工藝及處理方法：如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決問題的同時對設備本身以及人體、環境造成嚴重損害。

但由於受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高几百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，採用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間有從一年一次變為一年三次，增加了兩次的停機停產時間，間接地給企業造成了損失。

各國都在全力發展環保清洗技術，以求降低能耗，扼止對環境的過度破壞。在美國，各科研機構尤其注重環保技術的研發，以美嘉華國際為代表的一大批高科技企業近兩年陸續推出相關新技術，引起國際注目，中國國內如今也在逐步向環保清洗劑新技術靠攏。成功打造了一套符合於現代化工業需求的水系統優化專案，期望幫助用戶解決在面對今天能源不斷上漲、能耗居高不下、環保壓力不斷增大等背景下的諸多現實問題，從而實現成本的大幅控制和競爭力的提高。

1、前期控制之——自清洗水過濾器

應用目的及價值：從源頭上實施控制，可最大限度的保證系統的良好運行，減少損失。

工作原理：

污水進入進口，在那裡其進入細網的中心，然後污水通過細網從裡面出來，進入出口。多餘的固體聚集在細網的內表面上，形成一種過濾物餅，其過濾出來甚至是更細的顆粒，形成壓差。一旦壓降達到預置級別，一個清洗循環由控制系統激活，通過打開清洗閥大氣排污處，關閉可選的控制出口閥(C.O.V.)。

因此，壓降在液壓電機艙和裝配的吸塵器中。壓降形成一個回沖流，吸收篩網上的灰塵，類似一個真空清洗器。回洗水在被排出液壓電機孔之前通過噴嘴和吸塵器管路。

水被排除液壓電機引起除塵器轉動，與噴灑機類似。液壓電機艙中的壓力降進一步迫使除塵器配件由液壓活塞控制呈軸線移動，結合移動確保每個環節清理整個篩網區。

2、中期預防之——電子除垢儀

應用目的及價值：由於水系統中大量的鈣鎂離子難以在前期得到有效處理，因此後續水系統在溫度的作用下 析出CO2生成微溶於水的CaCO3和MgCO3。由於CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結晶析出，並不斷地沉積於換熱器等設備系統表面，對能耗及連續產生重大影響。電子除垢儀的應用可以有效控制90%以上垢質的生成，因此也就意味著減少90%以上的能耗損失，同時最大限度的保證了連續生產。

工作原理：電子除垢儀的基本原理是改變導致管垢形成的物理分子結構，運用磁力複合波紋來改變周圍環境的條件以粉碎電離子間的鍵，以及令他們合成穩定的非管垢物質。德科樂的作用原理不同於以往任何物理化學除垢方法，其核心是一個調製信號發生器。採用獨特的集成電路和信號處理技術，產生一種複雜頻率的調製信號，通過信號電纜將該調製信號加在管道上，在管道內部產生一個分子力動態干擾場（ADDMF信號場），作用於管道中的流體和溶於其中的溶鹽分子，產生一種核化效應。

3、後期應對之——福世泰克高效環保 清洗劑

由於極少的鈣鎂離子沒有在磁力除垢儀的範圍內得到控制，因此在較長的周期后表面會集結極少的垢質；或者，部分設備系統因某種原因未能實現電子除垢儀的使用；此時福世泰克將發揮其重要的作用。福世泰克（1st-TECH）高效環保清洗劑是美國MICAVA國際公司（American MICAVA international corporation）研發的全合成、全兼容安全、高效、環保的清洗劑，其特有的創新技術是在配方中添加濕潤劑、穿透劑、分散劑、剝離劑，可以把沉積物很好的溶解，就象糖溶於咖啡一樣。福世泰克是全球首款以清除所有水垢，石灰，泥漿，銹漬和水處理設備系統中形成的其他污垢沉積物而專門設計全合成的高科技液體除垢劑。原液及稀釋液可以直接使用在所有常規材質的設備上，包括鋁製和部分有鍍層的設備。由於主要成分採用先進的生物製劑，所以可生物降解，且無毒害，無腐蝕，以及不易燃，可以直接排放。

設備清洗的作用和目的主要有兩點。

第一，恢復生產。

在工業生產的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發情況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產的正常運行。對於這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產裝置可以正常地運轉，恢復正常生產狀態。

第二，恢復裝置生產效率。

比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱係數減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產設備的生產效率。

鍋爐清洗第一步：首先要對鍋爐清洗鍋爐的結構、材質和換熱方式進行了解。投放市場使用的鍋爐有幾十種，每一種所採用的換熱方式、結構和材質都不盡相同，對不同的結構和不同的材質要採取不同的清洗方式。要對不同地區、不同的水質和不同的垢質進行分析和化驗，針對不同的材質和不同的垢質，配置不同的化學清洗藥劑，制定科學合理的清洗方案。

鍋爐清洗鍋爐內部件通過清洗可以高效良性運轉，有效排除發生意外的隱患。清洗之後可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負荷，減少運行部件的磨損，降低故障率。如果每一至兩年對鍋爐進行一次清洗保養，能延長設備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃氣消耗量。實驗表明，鍋爐清洗之後可以在原來基礎上節約25%-30%的能源。

鍋爐是一種換熱設備，這樣在加熱和不斷注入冷水的過程中就會形成水垢，而且水垢會越積越多，這樣鍋爐的換熱效率也會大大降低，主要表現為鍋爐耗氣量增大、供熱不足、衛生熱水時冷時熱、熱水量減小等癥狀，嚴重的會導致鍋爐內膽被毀壞。所以任何一款燃氣鍋爐在使用二至三年後就必須要對其進行清洗保養。

換熱器清洗最緊要的工作程序

第一步：除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質清洗下來之後轉入下一步清洗程序。

第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環清洗10分鐘，檢查系統狀態，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。

第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗20分鐘，使垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產生腐蝕。

第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理，防止管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。