免燒磚機

二十世紀七十年代，我國引進俄羅斯的八孔轉盤式灰砂磚機，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化后的白灰壓制灰砂磚；但其圓盤轉動，每次只能壓一塊磚，產量低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業廢料粉煤灰時製品排氣不足出現分層現象，不能滿足國家牆改要求及符合當時國家產業政策。為了提高產量，彌補其排氣不足製品容易分層的弊端，國內機械工程技術人員研製出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸式雙曲柄機械壓磚機。由於其特殊的預壓緩衝上壓頭的設計及可調整下料深度。使其可勝任當時國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型牆體材料的產業結構政策的要求得以實現。該種設備繼承八孔轉盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的優點，更以其機械運動的穩定及牢靠性，每分鐘成型15~17次，保證了單台設備的產量及製品質量。因當時國家標準只有比較老的灰砂磚標準和燒結磚標準，而這種設備做出來的磚只能以這兩個標準來檢測。實際檢測中不從外形到質量都符合或超過當時的灰砂磚標準和燒結磚標準，根據這種磚成型后類似水泥構件的自然養護方式，不需要建窯不需要燒，於是這種“免燒磚”的叫法從此傳開。

由於傳統的燒結磚需要大量取用粘土，更有甚者直接破壞耕地取土源，不僅破壞了我國國土資源的完整性，同時燒結磚生產中煤炭燃燒后給大氣環境造成了嚴重的污染。“國家建設部、國家經貿委、國家質量技術監督局、國家建材局1999年295號文件規定我國一百六十個城市限時禁用粘土實心磚”，吹響了全國牆體改革“禁燒限紅，推廣新型牆材大力發展”的號角。2001年6月5日，國家經貿委以國經貿資源550號文件發出通知，將中西部10個省會城市列入限時禁止使用實心粘土磚城市名單。同時規定了“其他省會城市，最遲在2005年底前實現禁止使用實心粘土磚的目標。”這給新型牆材、新型牆材設備的發展奠定了基礎帶來了機遇。

二十一世紀，隨著建材機械的發展，新型牆體材料設備已是百花齊放，2005年至今，隨著國家牆改政策的不斷深入，新型牆材設備中的“免燒磚機”的迅猛發展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業。隨著技術的不斷改進與深入轉化。“免燒磚機”設備出現百家爭鳴景象，國內“免燒磚機”大致分為：.機械壓製成型（代表作為曲軸雙曲柄機械壓制類及改進版的八孔轉盤式壓制類）、震動成型（代表作為砌塊機改良模具後生產水泥磚的設備）、液壓+振動成型（代表作為引進國外或經國內改良的大型砌塊成型機設備）等。不管其使用何種原材料及何種成型方式，這些設備做出來的磚都使用自然養護或者蒸壓養護，所以民間還是俗稱這種磚為“免燒磚”，自然而然的生產這種磚的設備也被稱之為“免燒磚機”。

主要用於粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原材料

添加一定比例的水泥或白灰等膠結材料進行磚的壓製成型。根據模具不同可壓制外形為標準磚、多孔磚、盲孔磚、空心磚、路面磚及特殊需求的磚類；根據後期養護工藝可分為自然養護的免燒磚和蒸壓養護的蒸養磚（蒸壓磚）等。是符合國家產業政策及國家新型牆牆體材料改革倡導的環保型牆體材料加工設備。

砌塊機型號是由組代號、型代號、特性代號、主參數代號及更新、變型代號組成，說明如下：

組代號：Q---砌塊成型機;

型代號：固定式無代號;

Y---移動式;

D---又疊層式;

F---分層布料式;

特性代號：T---台振（只用於固定式）;

M---模振（只用於固定式）;Y---液壓脫模;

J---機械脫模；

R---人工脫模;

主參數代號：每次成型公稱塊數--成型周期，塊-s;

更新、變型代號：用大寫印刷體漢語拼音字母順序表示；

如，一種成型機型號為

，解釋為：其中BD是半島的簡稱，Q代表砌塊成型機，T代表此成型機的振動方式為台振，4-15代表每次成型砌塊數量為4塊，成型周期為15秒。D型為此成型機為更新的全自動免燒磚機產品。

1、辦免燒砌塊磚廠，需具備什麼條件？需投資多少錢？

答：只要您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、沙子、石粉、建築垃圾中的1—2種，具備550㎡以上場地及一定的創業資金，均可創辦免燒砌塊磚廠。我們為您量身定製從一萬元到百萬元之間的投資選擇，佔地從500㎡到40畝，你既可大規模辦廠，亦可從小到大滾動發展。

答：粘土燒結磚(260×170×56mm)標號一般為75號到100號。而利用本技術生產免燒砌塊磚都嚴格按照300號以上標準設計，其強度超過國家標準，最高抗壓強度可達35Mpa。由於粉煤灰等材料的火山灰活性反應，生成水化硅酸鈣和鋁酸鈣凝膠填充孔隙，增強了粘結力，促進強度的長期增長和固化物具有較好的耐久性、耐腐蝕性和穩定性。理論和實踐均證明，其後期強度不斷增長，使用壽命比粘土磚長。

3、利用什麼原材料生產免燒砌塊磚的成本最低？其成本和粘土磚相比怎樣？

答：只要在您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、沙子、石粉、礦渣等各種工業廢渣資源，哪種材料最豐富、最便宜，利用這種材料生產砌塊磚成本就最低。由於該生產工藝免燒免蒸，所以生產成本低於粘土燒結磚成本。另外，國家為了大力推廣新牆材，對免燒砌塊磚廠實行免稅，對使用粘土磚建房者，每平米徵收8元牆改基金，補貼給新型牆材廠，這樣，每平米牆體造價就相差16.58元（實際每塊免燒磚和粘土磚相比，在未銷售前就佔有0.114元的優勢）。

4、空心砌塊

答：八十年代我國空心砌塊生產處於初級階段，技術落後給人們留下了不好印象，認為只能做圍牆；隨著科學發展和技術進步，砌塊已廣泛用於非承重牆和承重牆體建築；利用專業技術生產的承重空心砌塊磚，是承重牆體材料的主導產品，根據不同需要可以生產抗壓強度為1.5MPa——35MPa等不同等級產,5.0MPa以上用於承重牆，5.0MPa以下用於框架結構非承重牆，承重砌塊磚其強度完全可以高於粘土燒結磚強度。

砌塊機比其它方式傳動砌塊機好嗎？

答：有這種認為的人，主要是對液壓傳動的成型機在振動成型時的壓力和砌塊成型的振動系統還不太了解。就拿美國貝賽爾公司生產的BH3－1成型機來說，在振動成型時壓頭油缸的油壓隨著模箱中的拌合料振動密實而同步下降，此時壓頭油缸處於低壓浮動狀態，不可能施加很大壓力；此外，在振動成型時如果施加很大壓力，等於振動荷載大幅增加，振幅大幅度衰減，振動系統振動不起來。因此不論液壓傳動還是氣動、機械傳動的成型機，砌塊成型時主要靠振動使物料密實形成高強度。其實，砌塊強度與原材料級配，配方都有直接的關係。另外，液壓傳動、氣動或者機械傳動的砌塊成型機，成型產量差異並不大，產量的高低主要是看其輔機的配置及整條生產線的自動化程度設計。

6、用砌塊機

答：在長期的研究與實踐中掌握了級配、密度、外加劑等因素對砌塊後期施工的影響，以10MPa強度等級砌塊為例，其吸水率為5%，低於粘土燒結磚(10MPa)10%的吸水率，抗滲性高於粘土燒結磚，由於其級配得當，抹灰也不會存在脫落問題。嚴格按砌塊設計規範和施工規程生產和施工，牆體不會產生裂縫。(設計是關鍵，施工是保證)如使用強度15MPa左右的免燒砌塊磚，則可直接用瓦刀砍切半塊磚和七分頭，也可用配套模具生產半塊磚和七分頭。

機械

（一）成型機

1.檢查上模部位有無鬆動，清理上模部位的附著物

2.清理上模液壓缸上及周邊的雜物、砂、塵。查看螺母是否鬆動，油管接頭是否鬆動。

3.上模同步軸承壓蓋及齒輪有無鬆動，要及時處理。

4.上振傳動是否有鬆動現象。

5.檢查下模各部位有無鬆動，清理下模各部位的附著物，清理時注意安全，上下模間應頂上木塊。

6.下模壓桿螺母有無鬆動，及時調整鎖緊。

7.下模油缸及橫樑連接件及緊固件、油管接頭是否有鬆動。

8.下振托板溝槽內德雜物要清除。

9.檢查處理下振傳動件及管接頭是否有鬆動。

10.檢查處理下振傳動件及管接頭是否鬆動。

11.檢查上下模接近開關位置是否有變化，限位塊是否牢固，否則要及時調整。

12.托板上的附著物要清掃乾淨。

13.按住油要求檢查是否注油到位。

14.檢查地腳螺母是否鬆動。

15送磚機各調整部位是否鬆動，如有鬆動要及時處理。

（二）送料小車裝置

1.敲打撥料抓是否有鬆動。

2.及時清理四壁及軸上的雜物、附著物。

3.傳動輪及各緊固件是否有鬆動。

4.接近開關是否在原位置，緊固是否牢靠。

5.液壓缸連接件及管件接頭是否牢固。

6.膠管是否有破裂現象。

7.信號線路是否有破損。

8.清掃小車平面，小車平台上尤其是道軌附近的地方不能有存積殘落物料。

9.膠塊的緊固件有無鬆動。

(三）送板機

1.變速箱工作聲音有無異常。

2.木塊堆塊是否堅固。

3.開關及堆塊是否到位。

4.機架高度及中心有無移動。

液壓

1.正常工作溫度在30℃~60℃之間，最高不超過85℃，

2.油箱上面應保持清潔，不得有任何雜物。灰塵。

3.油箱油位按要求及時補油到位。

4油箱內應及時清洗，新投入使用后一個月要清洗，以後每六個月清洗一次，即將原油全部放出。工作環境不能有灰塵，雜物，經沉澱24h后經15um過濾網過濾，再注入已清洗乾淨的油箱內，並適當加油。決不允許把污染的底油倒回油箱內，工作環境不準有灰塵雜物。

5.冷卻器中的循環水要充足，如發現漏水應及時處理，冬季冷卻水應放凈。

6.時刻注意壓力表和電磁閥、換向閥的工作情況，發現異常迅速解決。

電氣

1.安全生產，安全第一，電控箱的外殼要可靠接地。開機前要檢查電控箱的接線、螺絲有無鬆動、脫落現象、以及各個接近開關、光電開關的位置有無變化，有此現象要調整緊固。

2.電控箱每月應斷電用毛刷或吹風機清理灰塵一次。

3.注意電控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把設備徹底晾乾后，方可通電再試，有問題要清專業人士進行修理。

4.停止運轉應關閉總閘，並掛上標士牌。

5.按照國際標準，電控箱中使用的繼電器、接觸器都有一定的可靠使用次數，超過這一次數后可靠性降低。因此電控箱使用次數超過限期后，要注意及時請專業人士更換這些電氣元件。

截止2013年，國內“免燒磚機”基本分為兩個流派

機械成型免燒磚機國內工程技術人員結合我國新型牆體材料國家標準以及新型建築牆材要求，設計製造的新型半干法壓製成型設備。它可以把製備好的原料：粉煤灰、爐渣、水渣、煤矸石、砂、石屑、礦尾渣、劣質黃土、建築垃圾等，經過合理的級配后壓製成型。

曲軸雙曲柄類機械成型免燒磚機各部位機械聯動設計合理，曲柄旋轉一周聯動可完成填料、壓製成型、推出磚坯全部過程。

主要結構：機械成型免燒磚機由電動機、減速器、送料系統、曲柄滑塊壓製成型系統、壓頭部分、調料機構等組成。

工作原理：主電動機通過皮帶輪上皮帶驅動減速器轉動，經聯軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉動（即主軸轉動）。通過曲柄連桿機構把圓周運動轉變成橫樑的上下直線運動。橫樑的上下運動帶動料車前後運動，同時完成加料、推磚工作。橫樑抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓製成型的製品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型製品推過模腔口至撿拾平台，並供給模腔物料。壓制系統進行：供料、壓制、頂出模腔、推出製品、供料……周而復始的循環工作。

優點：其獨特的預壓緩衝上壓頭設計及特殊設計的調料機構使（開發設計這套系統的企業獲得國家專利）該設備壓出的成型製品可做免燒、蒸養、蒸壓及燒結等養護方式的標準磚，更換模具還可生產出多品種規格的多孔磚、盲孔磚及異型製品，可以“一機多用”實現多功能設備效果。採用機械聯動設計，設備運行穩定，製品質量可以得到很好的保證。

推薦：該類免燒磚機設備產量約2000~3000塊/h，全套設備價格企業報價20~25萬元左右（僅供參考，不同廠家主機型號、配套輔機及具體數據均不同）。根據其單台設備的產量及全套設備價格適合個人或中型小型企業投資磚廠選用。

由PLC電腦智能控制，採用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控制可根據生產不同產品、不同材料的需求，隨機調整參數。各動作互相呼應及互鎖，安全穩定。隨機監測故障自動提示、人機對話。

其控制系統分為四項：

1、輸料系統：獨特的強制式布料機構以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。

2、振動系統：採取特殊技術優化布置振動軸，使振動在整個台板範圍內均勻分佈，從而大大提高製品性能的一致性、穩定性，在同配比的情況下做出更高質量的製品，同時有效地降低雜訊。獨特的固定台設計形式，可提高製品成型速度及製品尺寸的精確性。

3、液壓系統：採用先進的液壓雙比例控制技術，可方便地對液壓系統任意分支油路的壓力和油量進行調控，從而可使用不同原材料生產相同的高質量產品。

4、電控系統：全過程智能控制，配備數據輸入輸裝置，實現理想的人機對話。控制系統還包括先進的安全邏輯控制及故障診斷系統。可選配遠程調控。

特點結構

主要特點在於：傳動部份完全密封，自動供油，循環潤滑，不需要人工注油。迴轉拉杆與齒輪體分離，使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封，壓力供油潤滑。頂塞桿採用球面瓦副。調料機構採用蝸桿蝸輪升降，使調料輕鬆可靠。

該機採用高速飛輪儲能、配用電機功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封，柱塞油泵壓力供油，循環潤滑，整機結構緊湊合理，高效節能、新穎先進、外型美觀，操作、維修方便、安全可靠。各項技術經濟指標均為同類機型先進水平，是用戶首選機型。本設備是八孔盤轉式單向加壓機械式。壓磚機構為曲柄連桿機構。

主要由減速傳動機構、成型機構、調料機構、給料機構、潤滑機構、電控系統組成。磚坯型腔八等份均佈於迴轉盤上，迴轉盤在偏心拉杆的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉。減速傳動機構、壓製成型機構、調料機構、給料機構、轉盤、軌道、迴轉機構、潤滑系統、電控系統均固定在機座上。

輔助設備

該系統主要輔助設備有配料機、攪拌機、升板系統、子車系統、母車系統、降板及碼垛系統等。

1、配料機。採用電腦控制，可根據選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然後將材料傳送入攪拌機；

2、攪拌機。適用於各種混凝土製品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機；

3、升板系統。採用機械同步傳動，產品提昇平穩，由PLC主電腦控制，將成型后的產品升至10層

4、子、母車系統。有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行，實現了低速啟動、高速運行，到位后自動減速、剎車、停止，將製品進入養護窯養護，同時到另一養護窯道內，將已養護好的產品運送至降板機；

5、降板及碼垛系統。子、母車將產品從養護窯養護取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控制，實現了機、電、液一體化的全自動生產線。

推薦：此類設備需較大場地建設配套設備、升降系統、機械手、擺渡車等，設備及場地建設投資量巨大，中小型投資單位無法負擔，建議大型投資企業建設磚廠選用。

由免燒磚機所生產的磚（砌塊）需按標準檢驗合格才能出廠銷售。產品的檢驗分出廠檢驗和形式檢驗。出廠檢驗：出廠檢驗項目為：尺寸偏差、外觀質量和強度等級。每批磚機生產線出廠產品必須進行出廠檢驗，外觀質量檢驗在生產廠內進行。

型式檢驗項目包括本標準技術要求的全部項目。有下列之一情況者，應進行型式檢驗。

a. 新廠生產試製定型檢驗；

b. 正式生產後，原材料、工藝等發生較大的改變，可能影響產品性能時；

c. 正常生產後，沒半年進行一次（放射性物質一年進行一次）；

d. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e. 國家質量監督機構提出進行式檢驗時。

批量

檢驗批的構成原則和批量大小按JC/T466規定。3.5萬-15萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計。

外觀質量檢驗的試樣採用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品堆垛中抽取。尺寸偏差檢驗和其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質量檢驗后的樣品中抽取。抽樣數量按表1進行。

表1 抽樣數量 單位：塊

尺寸偏差：尺寸偏差符合表2相應等級規定，判尺寸偏差為該等級。否則，判不合格。

表2 尺寸允許偏差 單位：毫米

外觀質量採用JC/T466二次抽樣方案，根據表3規定的質量指標，檢查出其中不合格品數d1，按下列規則判定：d1≤7時，外觀質量合格；每次抽樣方案，根據表3規定的質量指標，檢查出其中不合格品數d,按下列規則判定：

d1≥11時，外觀質量不合格；

d1>7，且d1<11時，需再次從該產品批中抽樣50塊檢驗，檢查出不合格品數d2，按下列規則判定：

（d1 +d2）≤18時，外觀質量合格；

凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面。

1.缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大於10mm*10mm；

2.條面或頂面上裂紋寬度大於1mm，其長度超過30mm；

3.壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區域尺寸同時大於10mm*10mmm。

石灰爆裂應符合以下規定：

優等品：不允許出現最大破壞尺寸大於2mm的爆裂區域。

一等品：a。最大破壞尺寸大於2mm且小於等於10mm的爆裂區域，每組磚樣不得多於15處。b,不允許出現最大破壞尺寸大於10mm的爆裂區域。

合格品a. 最大破壞尺寸大於2mm且小於等於15mm的爆裂區域，每組磚樣不得多於15處10mm的不得多於7處。b. 不允許出現最大破壞尺寸大於15mm的爆裂區域。

泛霜每塊樣磚應符合以下規定：

優等品：無泛霜；

一等品：不允許出現中等泛霜；

合格品：不允許出現嚴重泛霜。否則，判不合格。

放射性物質：磚的放射性物質應符合GB6566的規定。否則，判不合格，並停止該產品的生產和銷售。

出廠檢驗質量等級的判定按出廠檢驗項目和在時效範圍內最後一次型式檢驗中的抗風化性能、石灰爆裂及泛霜項目中最低質量等級進行判定。其中有一項不合格，則判為不合格。

型式檢驗質量等級的判定中，強度、抗風化性能和放射性物質合格，按尺寸偏差、外觀質量，泛霜、石灰爆裂檢查中最低質量等級判定。其中有一項不合格則判該批產品質量不合格。

外觀檢驗中有欠火磚、酥磚和螺紋磚則該批產品不合格。

免燒磚機安裝完一定要對機器進行調試：

1、調整喂料機構刮刀與料筒底板的間隙，應不大於2㎜。

2、調整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙應不大於0.5㎜。

3、調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

4、調整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高於盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整）。

5、調整壓磚機構的偏心軸，使它能夠壓出要求的磚坯。

免燒磚機安裝完畢后，必須進行試車，試車包括空截和負荷試驗兩部分。

試車前應對機器進行外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，清除迴轉盤表面上，橫孔內及其它傳動部件上的雜物，同時應對各潤滑點加足潤滑油，然後 人工搬動機器，將迴轉盤迴轉2-3周，經檢查機器，確認沒有卡住現象為止。

一切檢查合格后，方可進行空車試驗，運轉時間應不少於2小時，空車試驗時應仔細觀察軸承溫度、齒輪嚙合情況，電機溫升及潤滑情況，注意壓磚機構及軌道頂磚部位工作情況。

空車試驗合格后，再逐步增加喂料量，進行負荷試驗，再檢查各部分在負荷作用下的工作情況，負荷試驗不少於4小時。

一、要設立設備維修與保養機構，並有專門的維修保養人員，明確其職責，要進行上崗前的技術培訓，不合格者不能上崗。

二、要有設備維修與保養計劃，在制定全年生產經營計劃的同時，必須制定出設備的維護保養計劃，做到時間上、資金上、人力上的落實落實到位。

三、必要的備件儲備是不可少得，備齊不備足。

四、要有維修與保養的真實記錄，要成立故障診斷小組。分析故障出現的原因、研究排除的措施。要做到三不放過：原因不明不放過；責任不清不放過；沒有收受到教育部放過。

五、要制定適合本企業的設備維修與保養制度。事事有人干，確保設備運行正常。

嚴格遵守安全生產操作規程，不工作或檢修時必須切斷電源。

1.操作人員必須看懂說明書，熟悉工作原理與工作程序，按要求操作設備，非專業操作人員絕不允許操作此設備。

2.設備停止工作或檢修時必須切斷電源。

3.物料中不能含有大顆粒（大於10mm）集料或其他雜物，尤其是鐵件等堅固物品，一方損壞模具及設備被損壞。

4.要及時剷除托板上的粘結物。托板製作要符合規定，對角線誤差小於5mm，在送板機上堆放不超過五塊。

5.設備運行時，非操作人員要原理設備，任何人不得觸摸機械，避免出現人身事故。

6.不允許長時間空載振動運轉。

1.控制櫃內有相當多的弱電電路，對塵土較敏感，要做好日常除塵工作，保持櫃內乾淨整潔。

2.觸摸屏不得用力按壓，更不得用硬物觸壓。

3.櫃內有高壓，非專業人士不得亂動。

免燒磚機在生產磚時，總會出現這樣或那樣的問題，提醒大家要注意以下問題，一定要保證自己的制磚機生產出來的磚都是符合標準的質量磚：

免燒磚坯表面出現蜘蛛網似的互相交叉的不規則裂紋，凡被雨淋過的磚坯再度乾燥時均將出現網狀裂紋。另外，在乾燥的初期階段表層脫水太快迅速收縮，被還沒有來得急脫水的內部泥料脹破，防止的辦法是勤遮護，防止磚坯淋水及在磚坯乾燥的初期階段有一個相對溫柔的環境。人工乾燥時的預熱段氣流的相對濕度為80—95%.

如坯體表面出現細如髮絲，沒有任何分叉的不規則裂紋。常發生干坯受潮再次乾燥以後，應注意干坯及時入窯，如需貯坯，不可受潮。

常出現在坯的條面上的橫向裂紋，甚至橫向貫穿裂開。原因是風速太快，磚坯表面迅速脫水乾燥收縮，中部乾燥慢，基本沒收縮，拉裂表層，防治辦法是：磚坯在乾燥的初期階段以前及在乾燥室的進車端附近，防止大風急吹。如自然乾燥時強化遮護，防止風吹；人工乾燥時保持坯垛和頂部的間隙為50mm以內，防止頂部、兩側風速太快吹裂.

由於免燒磚機的某些技術參數不盡合理，設備維修沒有跟上，以及生產多孔磚、空心磚J因芯具問題造成的乾燥以後才顯現的螺旋紋、S形紋、刀架裂紋、月牙紋、剪刀口紋等不屬於乾燥本身的原因。

等等還有其他的問題，請大家繼續關注免燒磚製品容易產生的問題。