棉籽蛋白

棉籽蛋白是由棉籽經過剝絨、剝殼，在低溫下一次性浸油、瀝干后再經過脫除有毒物質——棉酚后製成的一種高蛋白產品，是國內新上市的一種蛋白原料。經過一些奶牛場的試驗和應用證明，使用棉籽蛋白能顯著提高奶牛產奶量，改善乳品品質，節約飼養成本，是一種很有應用前景的奶牛蛋白飼料。天津工農聯盟奶牛場，用脫酚棉籽蛋白替代原飼料配方中50%的豆粕，平均每頭奶牛提高產奶量2．5千克，每頭奶牛每天增加收入3．28元；新疆呼圖壁奶牛場，用脫酚棉籽蛋白替代原飼料配方中的葵花籽粕飼餵高產奶牛，平均每頭奶牛每天提高產奶量0．53千克、增加直接收入0．81元；北京三元綠荷養殖中心南口農場用脫酚棉籽蛋白替代原飼料配方中58%的豆粕，平均每頭奶牛每天增加產奶量1．62千克、增加純收入2．15元；寧夏平吉堡奶牛場所有分場全面推廣使用了脫酚棉籽蛋白替代原飼料配方中50%的豆粕，平均每頭奶牛每天增加產奶量1．6千克，增加收益2．9元。

使用脫酚棉籽蛋白能顯著提高奶牛產奶量、改善乳品品質這一現象，引起了中國奶協、中國農業大學等學者專家們的關注，中國農業大學動物科技學院周建民教授，就此現象專程對北京、天津、寧夏、新疆等使用脫酚棉籽蛋白的奶牛養殖企業作了考察，總結、分析了近4000頭泌乳牛的飼養試驗和大群生產試驗數據。發現用棉籽蛋白替代精料配方中50%－75%的豆粕飼餵奶牛，平均每頭奶牛每天產奶量增加2．88公斤，增加幅度為13．8%，每日每頭奶牛增加直接經濟效益2．87元，新增利潤約為產奶牛總利潤的25%－30%。中國農業大學動物科技學院周建民教授認為，棉籽的氨基酸評分在植物種子中是比較高的。目前，內蒙伊利、北京三元、上海光明等一批知名乳品企業的奶源基地都在紛紛使用脫酚棉籽蛋白飼餵奶牛。

脫酚棉籽蛋白目前工藝成熟的工程公司有陝西正和糧油和北京中棉紫光。據介紹，脫酚棉籽蛋白之所以能顯著提高奶牛產奶量、改善乳品品質，是由於在生產過程中採用低溫處理，因而避免了常規工藝制油過程中蛋白的熱變性而降低氨基酸的利用率，改善了棉籽蛋白的氨基酸組成，更有利於成母牛消化吸收轉化為牛奶。同時，該工藝的脫酚工序保證了棉籽蛋白所含遊離棉酚含量不超過400ppm，應用於奶牛養殖，是十分安全的。採用低溫工藝脫酚后的棉籽蛋白賴氨酸利用率得到了提高，產品所含的有效能值高，必須氨基酸與非必須氨基酸的比例協調，與理想蛋白水平和模式相近。這也是棉籽蛋白在奶牛養殖中應用既能保證和提高乳品品質，又能顯著增加奶牛日產量的根本原因所在。

用脫酚棉籽蛋白飼餵奶牛，如果能夠在全國推廣將帶來巨大的經濟效益和社會效益。我們按每頭奶牛增加10%的產奶量，全國每年在不增加奶牛存欄量的情況下，可增加原料奶100多萬噸，相當於增加了55萬頭的奶牛存欄量，這將為提高全民牛奶消費特別是推廣學生奶計劃提供了重要的奶源支持。從經濟效益上分析，全國現有奶牛存欄560多萬頭，如果產奶牛使用棉籽蛋白后，每頭每日按增加直接經濟效益2元計算，每年每頭奶牛可增加經濟效益610元。全國308萬頭產奶牛，每年可增加經濟效益1．88億元。

脫酚棉籽蛋白的加工方法

1.　液－液－固法，也稱“液－液－固三相萃取法”，它是根據溶劑萃取法“相似相溶”的原理，採用先萃取棉籽油后萃取棉酚的分步萃取方法。它既能充分發揮6溶劑的提油性能，又能使甲醇萃取棉酚的效果達到最佳狀態。

該工藝是將清理去雜后的光棉籽，通過剝殼和仁殼分離裝置進行仁殼分離，再經專用精選設備降低仁中含殼量和含短絨量，經過一系列低溫調質處理后的胚料，送入浸出器浸出棉籽油，浸出后的濕粕直接在多級脫酚浸出設備中，通過脫酚溶劑進行脫酚處理，脫酚后經機械脫溶和低溫烘乾脫溶，得到脫酚棉籽蛋白成品。浸出的棉籽混合油過濾後進入分級蒸發、汽提后得到毛油，送至精鍊車間精鍊。萃取棉籽油和棉酚后的溶劑分別經綜合回收系統再生后循環使用。

2. 混合溶劑法，使用兩種（或多種）溶劑在一個浸出器內混合浸出，在脫脂的同時脫去了棉酚。浸出得到混合油進行分層處理（兩種溶劑的比重不同），含脂的混合油分級蒸發、汽提得毛油，含酚的溶劑精餾，冷卻后循環使用。

新工藝技術特點

（l）全程採用低溫一次浸出工藝處理棉籽，最大程度地避免了蛋白質變性和破壞，保證棉籽蛋白產品的營養效價。

（2）採用兩種溶劑分步萃取棉籽油和脫除棉酚，保證提油和脫酚的快速、徹底。

（3）專用的多級脫酚萃取設備，使用合適濃度和溫度的脫酚溶劑，在短時間內快速萃取出大量的遊離棉酚，避免變性棉酚、結合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。產品中遊離棉酚含量小於400mg/kg，低於世界衛生組織、聯合國糧農組織、聯合國兒童基金會等國際組織推薦的食品中遊離棉酚含量不大於600 mg/kg的標準。

（4）脫酚的同時，通過溶劑和水的相互作用，去除棉籽仁中的棉籽糖、單寧、植酸、黃麴黴毒素以及農藥殘留等有毒有害物質，全面保護了棉籽蛋白中的有效營養成份。

（5）專用的提油萃取器，萃取效率高，設備投資省。萃取提油之後的含溶濕粕不進行脫溶處理而直接萃取脫酚，避免了蛋白質的熱變性，降低了能耗。

（6）低溫工藝使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素含量低，油品質量得到全面保證。

（7）整個提油、脫酚、及溶劑回收系統都實現微負壓狀態運行，對尾氣實行可調控定量排放，並且有一系列措施保證溶劑的分離和回收，使溶劑的消耗降到最低程度，從而保證項目能達到可觀的經濟效益。

我國是一個蛋白資源缺乏的國家，全國每年產棉籽700萬噸左右，開發利用好這一資源，既是解決我國飼料蛋白不足的快捷、經濟的途徑，又是解決奶源不足的有效辦法，同時還是促進農村經濟，實現農村小康的重要手段。