鎮江錨鏈廠

產品規格：

直徑12.5MM--157MM 。

產品種類及等級：

AM2, AM3船用錨鏈、ORQ ，R3,R3s,R4,R4s海洋系泊鏈及其配套附件。

產品標準：

國際ISO1704-2007、IACS W18 、W22、API-2F，各船級社規範，中國GB/T 549-1996 及為滿足用戶的其他非標準產品。

產品認可：

獲得ABS,BV,CCS,CR,DNV,GL,KR,LR,NK,RINA和RMRS 11個國際船級社的認可。

工廠生產的R3級、R3s、R4級系泊鏈符合DNV（挪威）、ABS（美國）、LR（英國）BV（法國）和IACS規範，並獲得認可證書。系泊鏈產品於1999年11月通過了美國石油協會API對工廠的質量體系審核認證，獲得了API總部正式認可文本證書和API標誌使用權。

質量管理體系：

工廠於96年底在國內同行業首家通過了ISO9001質量體系認證。現已獲得美國API和中國CSQA的API-Q1的質量管理體系和QSMSCC 的ISO/CD14690"健康、安全和環境體系（HSE）"認可。

工廠技術及設備實力簡介：

工廠擁有15台套先進的制鏈機組生產流水線，其中11#制鏈機組，是亞洲最大、性能最優越的制鏈機組，9#機組能夠生產Φ70mm~Φ130mm大規格錨鏈及系泊鏈，11#機組能夠生產Φ111mm~Φ152mm超大規格船用錨鏈及系泊鏈。9#、11#制鏈機組採用中頻感應加熱技術及測溫、控溫系統，在大規格錨鏈閃光焊接質量控制方面，將計算機廣泛應用於鏈條焊接控制全過程，對焊接過程中電壓、電流、位移、時間、液壓等工藝參數進行採集、分析、分類、組織、存儲、檢索等工作，按最佳方案控制鏈環焊接參數，並對20個數據自動進行監測與報警。

工廠具有國內最大的2#、3#錨鏈熱處理爐和兩台連續式錨鏈表面處理設備。熱處理鏈條的運行速度、加熱溫度等完全由計算機控制，並自動記錄原始數據。

工廠先進的2000千牛（KN）、5000千牛（KN）、12000千牛（KN）錨鏈拉力機和20000千牛（KN）錨鏈拉伸試驗設備，誤差精度均小於1%，是目前國內I級拉力測試設備，其性能與精度均能滿足產品檢測要求，符合各船級社的規範。

工廠現有研究員級高級工程師 3 名，高級工程師15名，工程師20多名，並有一支高級工人技師、工人技師和管理人員隊伍，他們在工廠的關鍵工作崗位上發揮出極其重要的技術骨幹作用。

工廠的理化性能試驗室配置了先進的全自動光譜分析儀、金相分析儀、材料試驗機和半自動、全自動衝擊試驗機，計量室開展了熱工、長度和力學等計量檢定。工廠化驗室配備的國內最先進的DV6-N型貝爾德直讀式光譜元素分析儀。

工廠配置的多台超聲波、磁粉檢測探傷儀器均能符合船級社規範，滿足產品檢驗的要求。檢測人員分別獲得了國家頒發的二級、三級無損檢測操作證書，並對系泊鏈產品進行科學、嚴格的磁粉探傷和超聲波檢測。

2001年2月鎮江錨鏈廠被國家科技部正式認定為國家火炬計劃重點高新技術企業。

產品用戶：

工廠與國內的滬東、江南、大連、廣船和上海外高橋造船有限公司建立了長期友好的業務合作關係。主要客戶有：世界著名船廠：大宇、三星、現代、長崎、下關、日立、三菱重工、日商岩井、以及丹麥的歐登斯、美國的納斯柯等船廠。