機械製造基礎

機械製造基礎

所屬類別

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作者：吳東平、于慧 主編 黃麗燕、林貴端 副主編

出版日期：2009年3月 書號：978-7-122-04372-6

開本：16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：288頁

本書是根據高等職業技術學院機電類專業的教學基本要求，結合各有關學院教學改革、課程改革的經驗而編寫的，主要內容包括工程材料與熱處理、毛坯成形方法、公差配合與測量技術基礎、傳統機械加工基礎和先進位造技術五部分，共計二十一章。

本書可作為高職高專院校機電類等專業用教材，也可作為中職及其他培訓機構用教材，還可以作為工程技術人員的參考書籍。

緒論1

第一部分工程材料與熱處理

第一章材料的性能5

第一節材料的力學性能5

第二節材料的物理、化學性能13

第三節材料的加工工藝性能15

複習與思考題16

第二章鐵碳合金18

第一節金屬的晶體結構與結晶18

第二節合金的晶體結構、二元合金狀態圖24

第三節鐵碳合金狀態圖27

第四節碳鋼、鑄鐵32

複習與思考題37

第三章鋼的熱處理38

第一節鋼在加熱時的轉變38

第二節鋼在冷卻時的轉變40

第三節熱處理工藝43

第四節鋼的表面熱處理47

第五節熱處理工藝的應用50

第六節熱處理的新技術52

複習與思考題53

第四章合金鋼54

第一節合金元素在鋼中的作用54

第二節低合金鋼和合金鋼的分類及牌號56

第三節低合金鋼57

第四節合金鋼59

複習與思考題68

第五章有色金屬及非金屬70

第一節鋁及鋁合金70

第二節銅及銅合金與滑動軸承合金74

第三節粉末冶金與硬質合金78

第四節高分子材料81

第五節複合材料84

第六節其他非金屬材料86

複習與思考題88

第六章鑄鐵89

第一節鑄鐵概述89

第二節灰鑄鐵91

第三節球墨鑄鐵92

第四節可鍛鑄鐵94

第五節蠕墨鑄鐵及合金鑄鐵95

複習與思考題97

第七章零件選材及熱處理98

第一節零件的失效分析98

第二節零件材料的選用100

第三節典型零件的選材及熱處理101

複習與思考題105

第二部分毛坯成形方法

第八章鑄造106

第一節鑄造工藝基礎106

第二節砂型和特種鑄造107

第三節鑄造質量與成本分析113

第四節鑄造新工藝和新技術115

複習與思考題117

第九章鍛壓118

第一節鍛壓工藝基礎118

第二節自由鍛122

第三節模鍛和胎模鍛126

第四節板料衝壓129

第五節鍛壓新工藝和新技術133

複習與思考題134

第十章焊接135

第一節焊接工藝基礎135

第二節焊條電弧焊137

第三節其他焊接方法143

第四節常用金屬材料的焊接146

複習與思考題148

第十一章毛坯選擇149

第一節確定毛坯類型及成形方法的原則149

第二節典型零件的毛坯選擇151

複習與思考題153

第三部分公差配合與測量技術基礎

第十二章尺寸公差與配合154

第一節基本術語及定義154

第二節標準公差與基本偏差系列159

第三節優先和常用配合167

第四節尺寸公差與配合的選用169

複習與思考題173

第十三章形狀和位置公差175

第一節概述175

第二節形狀公差與位置公差177

第三節形狀公差與位置公差的應用182

複習與思考題189

第十四章表面粗糙度191

第一節主要術語及評定參數191

第二節表面粗糙度對零件功能的影響及其選擇193

第三節表面粗糙度代號及其注法195

複習與思考題197

第十五章測量方法199

第一節測量方法199

第二節常用量具及儀器200

第三節測量誤差及其處理205

第四節形位誤差測量方法208

第五節表面粗糙度的檢測210

複習與思考題211

第四部分傳統機械加工基礎

第十六章機床基礎知識212

第一節金屬切削機床的分類及型號212

第二節機床的基本構造215

複習與思考題216

第十七章金屬切削加工基礎知識217

第一節常用切削刀具217

第二節切削運動和切削要素222

第三節切削刀具基本定義223

第四節刀具材料226

第五節切削過程中的物理現象228

第六節工件材料的切削加工性232

複習與思考題233

第十八章各種表面的加工235

第一節外圓表面加工235

第二節內圓表面加工236

第三節平面加工240

第四節螺紋加工241

第五節齒輪的齒形加工243

複習與思考題246

第十九章機械加工工藝過程247

第一節概述247

第二節工藝規程的制定252

複習與思考題254

第五部分先進位造技術

第二十章特種加工與數控加工255

第一節特種加工255

第二節數控加工260

複習與思考題262

第二十一章機械製造自動化263

第一節成組技術(GT)263

第二節計算機輔助工藝規程設計（CAPP）265

第三節柔性製造系統（FMS）266

第四節計算機集成製造系統（CIMS）267

複習與思考題270

參考文獻271