哈爾濱東安發動機集團有限公司

作為國家“一五”期間156項重點工程之一的哈爾濱東安發動機（集團）有限公司，隸屬於中國航空工業集團公司，成立於1948年，是以生產航空輕型動力及其衍生產品、直升機傳動系統、航空傳動部件等機械加工產品、工業燃氣輪機發電機組、航空機電類產品、鋁鎂合金鑄造和模具產品為主的高科技企業集團。

為實現“兩融、三新、五化、萬億”的戰略目標，公司秉承“航空報國，強軍富民”的宗旨，踐行“敬業誠信，創新超越”的理念，不斷提升企業核心競爭力：構建了國內一流的製造體系，擁有鎂鋁鑄造、齒輪加工、熱表處理、理化計量等方面的高、精、尖設備及技術，培養造就了一流的人才隊伍，形成了較強的自主研發能力和獨特的技術優勢。為加快國際化的步伐，公司與加拿大普惠公司、法國歐直公司及透博梅卡公司、美國霍尼韋爾及GE公司等國際知名企業廣泛開展了合作。

1948年6月，東北軍區軍事工業部部長何長工，帶領軍工部直屬哈爾濱實驗工廠（製造炮彈、彈藥）副廠長溫其芳、土木建築技術員郭長富到平房勘選建廠的廠址。經請示東北軍事工業部黨委批准，決定在這裡建設後膛炮彈及機器和工具製造廠。

1948年8月17日，溫其芳等11人進駐平房。同時，軍事工業部命令分散在北滿地區的軍事工廠遷往平房。

1951年初，上級決定將工廠改為航空廠。

1951年5月1日，空軍哈爾濱第一修理廠與軍工二一廠合併，轉由中央人民政府重工業部航空工業局領導，定名為121廠。

1952年4月1日開始劃分為兩個廠，飛機部分為122廠。121廠成為單獨的發動機修理廠，1953年1月20日改為國營第120廠。

1957年5月3日，120廠開始使用第二廠名“國營東安機械廠”。

1969年12月，首台渦軸五型航空發動機樣機裝在直六型直升機上進行試飛。

1976年4月3日，自行研製的第一代大型水上反潛轟炸機——水轟5飛機首飛成功。同年，成功研製了渦槳五航空發動機並轉入小批量生產。

1980年12月31日，國產第一台微型汽車發動機研製成功，並作為替代進口產品填補了國內空白。微型汽車發動機生產線完成了年產5萬台生產能力的技術改造項目，成為國家定點生產研製微型汽車發動機的基地之一。

1980年，渦槳5發動機經航定委批准設計定型投入批生產。

1986年1月1日，國營東安機械廠改名為東安發動機製造公司。

1990年7月8日，東安發動機製造公司改名為哈爾濱東安發動機製造公司。

1992年9月13日，直九“三軸兩器”通過了國家評審鑒定。

渦槳5E航空發動機被國家科委評為國家級重點新產品，成為國產民用航空客機動力裝置第一個取得適航部門型號合格證的發動機。

1995年，第二代DA465Q汽車發動機被評為國家級新產品。

1996年8月26日，“三國五方”共同出資的4G1汽車發動機合資項目在北京人民大會堂簽約。

1998年，組建了東安汽車動力股份有限公司，“東安動力”股票上市。

1998年底，研製出國產第一台電信系統備用電源QD-16型燃氣輪機發電機組。

1999年4月1日，哈爾濱東安發動機製造公司改名為哈爾濱東安發動機（集團）有限公司。

東安集團公司擁有國內一流的製造體系。有色金屬鑄造居國內領先水平，是中國國防工業所屬企業唯一掌握先進大型鋁鎂合金殼體件鑄造技術的生產廠家。集團公司擁有五坐標加工中心、格里森弧齒磨齒機、真空電子束焊等世界一流的高精度設備，機械加工水平國內領先。熱處理生產線居世界先進水平，能對航空零部件進行真空釺焊和滲碳、淬火處理。理化計量實力雄厚，設備先進，可進行金相、光譜、化學分析等理化測試及計量檢定。

博觀而約取，厚積而薄發。從修理、仿製、改型到自主研發，東安公司不斷學習、積累、創新、提升，培養了一支朝氣蓬勃、富於創新的人才隊伍，在小型航空發動機和直升機傳動系統的研發、試驗方面處於國內領先水平，為公司持續發展提供不竭動力。

東安公司擁有國家級企業技術中心，建有博士后科研工作站，中高級工程技術人員培訓基地等。目前，擁有各類專業技術人員1000餘人，具有中、高級職稱的700人。培養了一大批航空發動機設計領域的專業工程技術人員，造就一支掌握先進開發理念和設計技術、結構優化的高素質研發隊伍。

東安公司引進先進的設計模式，擁有先進的計算機輔助設計手段，建立完善的試驗設施，具備了較強的航空傳動系統和航空發動機、地面燃機等產品的科研開發能力，已經成為我國航空傳動系統研製生產基地。

東安公司建立了完整的航空發動機和直升機傳動系統試驗體系，掌握了航空發動機整機及航空傳動系統試驗技術，形成了15噸級以下直升機傳動系統零部件試驗、整機試驗及飛機、發動機附件傳動試驗的技術能力。

東安公司構建了國內一流的航空產品製造體系。在鎂鋁合金鑄造、航空精密齒輪和機匣類零件加工、特種工藝、熱表處理、理化、計量、檢測等方面形成了獨特的技術優勢，綜合製造能力居國內一流水平。

東安公司始終是我國航空有色金屬鑄造的引領者，是中國航空工業所屬企業唯一掌握大型鋁鎂合金殼體件鑄造技術的生產廠家。經過“九五”到“十一五”期間持續的技術改造，公司的鋁鎂鑄造裝備水平居世界先進水平。

公司擁有世界一流的高精尖設備，航空精密齒輪和機匣類零件的加工製造水平蜚聲海內外。

公司是國內熱表處理的佼佼者。經過幾十年的積累，公司熱表處理的技術能力和設備實力不斷提升，引進了具有國際先進水平的熱處理設備，能對航空零部件進行可控氣氛滲碳、氮化和真空無氧熱處理。

公司新建熱表處理廠房，擁有多台高精設備，可進行齒輪滲碳淬火、氮化處理，可對各種鋁合金進行固溶時效處理，對耐熱合金、高溫合金進行固溶時效處理，精密件氮化、防變形壓力淬火等。17條表面處理生產線，能夠進行鋁合金、鎂合金、鈦合金、高溫合金及各種鋼件的電鍍、化學轉化等表面防護37種。

公司具有豐富的高溫合金、高速鋼、鈦合金、鋁合金鍛件產品開發、設計、生產經驗，鍛件種類包括齒輪、軸、航空葉片、環形鍛件等。年生產能力可達4000噸鍛件。

公司目前擁有國際先進的特種焊接設備，在焊接鈦合金、高溫合金、不鏽鋼、銅合金、鋁合金及異種金屬焊接上具有較大的優勢；在薄壁件、箔片、複雜零件及精度高的零件焊接方面具有設備與技術上的優勢，並在多方面處於國內同行業領先地位。

公司掌握了射線、超聲、磁粉、滲透、渦流等探傷方法，擁有Ⅲ級資格等級的技術人員和Ⅱ級資格等級的檢驗人員，探傷設備國內一流，能對材料、零件的內部缺陷進行定量、定位、定性分析。目前，公司已經通過了NADCAP認證。

公司理化計量設備和能力在國內名列前茅，技術實力雄厚，是國家及國防科技工業實驗室認可委認可的實驗室，可進行金相、光譜、化學分析等理化測試及計量檢定。

“以人為本”是一種升華、一份情懷。職工是企業的主體，是一切活動的實踐者、財富的創造者，職工的素質和忠誠度決定企業興衰；用戶是產品和服務的接受者，是企業價值的評判者，用戶的滿意度決定企業成敗。我們崇尚人本管理，尊重職工，理解職工，關心職工，為職工提供施展才華的舞台；我們傾力人文關懷，改善工作環境完善生活設施，讓職工享有工作在東安的自豪感；我們的產品貫穿人本理念，滿足用戶需求；我們的服務體現人文情愫，一切以用戶為中心。“航空強國”是一個理想、一種期盼。東安集團公司以致力於航空產品的研發和製造，為部隊提供優質、先進、可靠的裝備積極推動民用航空事業的發展，提升國家航空綜合實力為己任，這是我們堅定不渝的信念和神聖的使命。因為信念在心，我們上下求索且執著無悔；因為使命在肩，我們歷經艱難仍百折不回。“共享和諧”是一份追求、一種境界。我們追求良好的人際環境和工作氛圍，激發職工內在的工作激情和創新活力；我們追求個人目標與企業目標一致，促進職工與企業共同成長；我們追求團隊精神和跨領域協作，攜手贏得事業的成功，共享企業發展的成果。我們貢獻國家、造福人類，共同分享職工、企業、用戶、社會、自然和諧共進的嶄新境界。

公司先後多次榮獲國家、行業和地方授予的各種榮譽稱號，榮獲“全國五一勞動獎狀”、“全國文明單位”、“全國綠化模範單位”、“全國企業文化建設優秀單位”、“中國文化管理十佳單位”、“全國質量文化建設示範單位”、“中國優秀誠信企業”、“全國質量效益型先進企業”等榮譽稱號。

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