硫氧化物
硫氧化物
主要有二氧化硫和三氧化硫,都是呈酸性的氣體,二氧化硫主要是燃燒煤所產生的大氣污染物,易溶於水,在一定條件下可氧化為三氧化硫,當二氧化硫溶於水中,會形成亞硫酸(酸雨的主要成分)。若把二氧化硫進一步氧化,通常在催化劑如二氧化氮的存在下,便會生成硫酸。這就是對使用這些燃料作為能源的環境效果的擔心的原因之一。
硫氧化物
硫氧化物
以SO為例對硫氧化物結構進行說明。SO是一個V型的分子,其對稱點群為C硫原子的氧化態為+4,形式電荷為0,被5個電子對包圍著,因此可以描述為超價分子。從分子軌道理論的觀點來看,可以認為這些價電子大部分都參與形成S-O鍵。
二氧化硫的三種共振結構,中央的共振結構對混成體之貢獻最大
由於二氧化硫的抗菌性質,它有時用作乾果、腌漬蔬菜、與經加工處理的肉製品等不同種類的食物中。用來保持水果的外表,或防止食物腐爛。二氧化硫的存在,可以使水果有一種特殊的化學味道、及保持新鮮的外觀。
二氧化硫是釀酒時非常有用的化合物,它甚至在所謂的“無硫的”酒中也存在,濃度可達每升10毫克。它作為抗生素和抗氧化劑,防止酒遭到細菌的損壞和氧化。它也幫助把揮發性酸度保持在想要的程度。酒的標籤上之所以有“含有亞硫酸鹽”等字句,就是因為二氧化硫。根據美國和歐盟的法律,如果酒的SO2濃度低於10ppm,則不需要標示“含有亞硫酸鹽”。酒中允許的SO2濃度的上限在美國為350ppm,而在歐盟,紅酒為160ppm,白酒為210ppm。如果SO2的濃度很低,那麼便很難探測到,但當濃度大於50ppm時,用鼻子就能聞出SO的氣味,用舌頭也能品嘗出來。
SO還是釀酒廠衛生的很重要的要素。釀酒廠和設備必須保持十分清潔,且因為漂白劑不能用於釀酒廠中,SO、水和檸檬酸的混合物通常用來清潔水管、水槽和其它設備,以保持清潔和沒有細菌。
二氧化硫還是一個很好的還原劑。在水的存在下,二氧化硫可以使物質褪色。特別地,它是紙張和衣物的有用的漂白劑。這個漂白作用通常不能持續很久。空氣中的氧氣把被還原的染料重新氧化,使顏色恢復。
二氧化硫還用來製備硫酸,首先轉化成三氧化硫,然後再轉化成發煙硫酸,最後轉化成硫酸。這個過程中的二氧化硫是含硫礦物與氧氣反應產生的。把二氧化硫轉化成硫酸的過程,稱為接觸法。
由於二氧化硫容易液化,且汽化熱很大,因此適合作為製冷劑。在氟利昂的發展之前,二氧化硫就曾經用作家用冰箱的製冷劑。
硫氧化物
用固態吸附劑或固體吸收劑去除煙氣中的SO的方法。此法雖然出現較早,但進展緩慢,如美國和日本只有少數幾套干法排煙脫硫工業裝置投產。中國湖北省松木坪電廠採用活性炭吸附電廠煙氣中SO已試驗成功。干法排煙脫硫存在著效率低、固體吸收劑和副產物處理費事、脫硫裝置龐大、投資費用高等缺點。在工業上應用的干法排煙脫硫主要有石灰粉吹入法、活性炭法和活性氧化錳法等。
石灰粉吹入法:將石灰石(CaCO)粉末吹入燃燒室內,在1050℃高溫下,CaCO分解成石灰(CaO),並和燃燒氣體中的SO反應生成CaSO。CaSO和未反應的CaO等顆粒由集塵裝置捕集。吹入的石灰石粉通常為化學計量的 2倍。此法脫硫率約為40~60%。
活性炭法:用多孔粒狀、比表面積大的活性炭吸附煙氣中SO。由於催化氧化吸附作用,SO生成的硫酸附著於活性炭孔隙內。從活性炭孔隙脫出吸附產物的過程稱為脫吸(或解吸)。用水脫吸法可回收濃度為10~20%的稀硫酸;用高溫惰性氣體脫吸法可得濃度為10~40%的SO;用水蒸汽脫吸法可得濃度為70%的SO。
活性氧化錳法(DAP-Mn法):用粉末狀的活性氧化錳(MnOx·nHO)在吸收塔內吸收煙氣中的SO,其流程如附圖。在這一過程中,有部分MnOx·nHO生成硫酸錳(MnSO)。MnSO同泵入氧化塔內的NH(氨)和空氣中的O作用,再生成MnOx·nHO,可循環使用。
用液態吸收劑吸收煙氣中的SO的方法。濕法排煙脫硫裝置具有投資比較小、操作維護管理較容易、反應速度快、脫硫效率高等優點,所以近年來興建的大多是這種脫硫裝置。濕法排煙脫硫根據使用吸收劑的種類或副產物的不同可分為:氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化鎂(MgO)吸收法、鈉(鉀)吸收法和氧化吸收法等。
氨吸收法:用氨水吸收煙中的SO,生成亞硫酸銨【(NH)SO】和亞硫酸氫銨(NHHSO)。此法最早用於冶鍊煙氣脫硫。因氨蒸汽分壓較高,在脫硫過程中,氨有損失,當吸收液在50℃、pH值大於6時,吸收液中的(NH)SO3和NHHSO易生成微粒狀白煙;當pH值小於6時,白煙消失,SO的吸收率降低。為提高吸收率,應不斷補給氨水以控制吸收液的pH值在6左右。氨吸收法生成的(NH)SO和 NHHSO經氧化可得(NH)SO。對吸收SO后的吸收液採用不同的處理方法,可回收不同副產物。
根據回收的副產物不同,氨吸收法可分為:①氨-硫酸銨法:在吸收液中加入氨水可生成(NH)SO,在氧化塔中用空氣加壓氧化,可回收(NH)SO;在吸收液中加入HSO,則得到(NH)SO,並回收濃SO2。②氨-石膏法:用氨水調整吸收液的pH值,在氧化生成(NH)SO的溶液中加入Ca(OH)生成CaSO和氨水,氨水為吸收劑可循環使用。③蒸汽解吸法:吸收液減壓加熱使NHHSO分解,生成(NH)SO,同時回收濃SO。分離出(NH)SO結晶后的溶液返回作循環吸收液。④氨-硫磺回收法:加熱使吸收液濃縮,可分解出SO、NH3和水蒸汽的混合氣體,在混合氣中加入還原氣體HS,可回收單體硫。
石灰石或石灰乳吸收法:以CaCO粉末和Ca(OH)為吸收劑脫去煙氣中的SO,副產物為CaSO·2HO。石灰乳吸收法對SO的吸收效率取決於吸收液的pH值和吸收時液氣比。如吸收液pH值近於6,液氣比大於4,脫硫率達90%以上。石灰乳濃度通常為5~15%,石灰乳濃度增高,吸收速度降低。
二氧化硫具有酸性,可與空氣中的其他物質反應,生成微小的亞硫酸鹽和硫酸鹽顆粒。當這些顆粒被吸入時,它們將聚集於肺部,是呼吸系統癥狀和疾病、呼吸困難,以及過早死亡的一個原因。如果與水混合,再與皮膚接觸,便有可能發生凍傷。與眼睛接觸時,會造成紅腫和疼痛。
排煙脫硫、燃料脫硫和高煙囪排放。這些方法通常也適用於SO的治理。
排煙脫硫從燃料燃燒或工業生產排放的廢氣中去除SO的技術出現於19世紀 80年代。1884年英國有人用石灰水在洗滌塔中吸收燃燒硫磺形成的SO回收硫酸鈣。1897年日本本山冶鍊廠用石灰乳[Ca(OH)]脫除有色金屬冶鍊煙氣中高濃度SO(SO濃度大於3%),脫硫率為21~23%。1930年英國倫敦電力公司完成了用水洗法脫除煙氣中低濃度SO(SO濃度小於3%)的研究工作,並在泰晤士河南岸巴特西電站,建造一套用泰晤士河水調製白堊料漿洗滌煙道氣中SO的裝置。
新的排煙脫硫技術,如冷凍脫硫、海水脫硫、電子射線脫硫和膜分離技術脫硫,以及從煙氣中同時脫除硫氧化物和氮氧化物等正在探索中。燃料脫硫 大氣的SO污染主要是含硫燃料燃燒造成的。為防止污染,可使用低硫燃料。一般來說凈化后的氣體燃料(如低硫天然氣、焦爐煤氣、高爐煤氣和發生爐煤氣)都是低硫燃料,直接燃燒基本上不會造成SO污染。固體燃料和液體燃料的含硫量因產地而異。一噸煤含5~50公斤硫;一噸原油含5~30公斤硫,重油的含硫量高於原油1.5~2倍。燃燒形成的SO為可燃硫量的2倍。因此,預先對燃料脫硫,是防止大氣硫氧化物污染的基本方法之一。
高煙囪排放 利用自然凈化能力控制煙氣中SO對環境污染的方法。高煙囪排放有利於煤煙中二氧化硫在大氣中的擴散稀釋。煙囪越高,平均風速越大,擴散稀釋作用越強。這一方法為許多國家採用。但高煙囪排放並不能減少排出的污染物總量,只是由於大氣湍流的擴散稀釋作用,降低了SO等污染物的濃度。自然界的凈化能力有一定限度,隨著污染物總量增多,就會在某種氣象條件下出現區域性的環境質量惡化,甚至會引起相鄰的地區和國家下。加拿大建有世界上最高的排放煤煙的煙囪,高385.5米。