直縫焊管

直縫焊管，是以帶鋼為生產原料，在高頻焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由於鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。

其中按照用途不同，大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種。

直縫焊管標準：GB/T3091-2008而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送，在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點（按現在的市場價來說，大概高出80元左右）例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價格大概在4300每噸，而普通直縫焊管在4350左右。

大口徑直縫焊管主要生產流程說明：

1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形；

5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分佈狀態；

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。

焊接鋼管理論重量表

公稱口徑 普通鋼管 加厚鋼管

（mm） （in）壁厚（mm）理論重量（Kg/m）壁厚（mm）理論重量（Kg/m）

6 1./8 2 0.39 2.5 0.46

8 1/4 2.25 0.62 2.75 0.73

10 3/8 2.25 0.32 2.75 0.97

15 1/2 2.75 1.26 3.25 1.45

20 3/4 2.75 1.63 3.5 2.01

25 1 3.25 2.42 4 2.91

32 11/4 3.25 3.13 4 3.78

40 11/2 3.5 3.84 4.25 4.58

50 2 3.5 4.88 4.5 6.16

65 21/2 3.75 6.64 4.5 7.88

80 3 4 8.34 4.75 9.81

100 4 4 10.85 5 13.44

125 5 4.5 15.04 5.5 18.24

150 6 4.5 17.81 5.5 21.63

根據GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有摺疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的划道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。

焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝后出廠。

國內常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。

其中X42,X46,X56,X80等材質為API標準材質，不是我國管材的常用材質。編輯本段直縫焊管的用途

直縫鋼管在國內主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋樑；碼頭、道路、建築結構用管等。

A.通常直縫焊管組件設計溫度肯定通常為了操作的方便，在此，以及可能也採用壓力容器在實踐中，所對應的溫度的基礎上，增加的余量系??數（法蘭和螺栓外側除外）。在管道安全泄壓裝置中，直縫焊管的安全泄壓裝置表示管道在運行過程中出現的可能超出了正常的工作壓力。設置安全泄壓裝置（如安全閥，破裂盤等）的目的，是在超出正常工作的系統壓力的情況下，能自動釋放壓力，使設備，管路系統的硬體保護。直縫焊管的設計壓力不得低於安全泄壓裝置設定壓力。

B.在直縫焊管中有高提升泵為高提升泵，尤其是相關的往複式泵，短的時間的開始，通常在第一塊閥前的配管和泵內更高的圍壓，有時圍壓可以實現巨大的價值。出口管道泵，壓力泵的設計應該是最大的圍壓值。

C.真空系統，真空系統管道的壓力是外部的大氣壓力，所以其設計壓力0.1兆帕的外部壓力;

D.與塔或容器設備連接線和塔或容器和設備，直縫焊管的設計壓力應不低於甚至超過設計壓力的設備。防腐直縫焊管當管道具有較高的液體的液體柱，還應該考慮的靜壓頭的影響。事實上，直縫焊管，設備複雜的力比，這是，因為它不僅中等負荷的影響，但也經常遭受由於熱艙底冷收縮管道力等，因此，防腐直縫焊管設計的直縫焊管壓力一般應不小於設計壓力的設備。 5.1.2設計溫度直縫焊管設計溫度：不應該在正常操作中，內部壓力（或外部的壓力）和溫度的條件下，最苛刻的組合物的溫度下。

最嚴重的條件：導向管和管壁厚度最高的名義壓力水平或物質條件的最高水平，最大的一塊。設計溫度下的測定：考慮環境，隔熱性，操作穩定性的因素，如設計溫度應該是稍高於的內部壓力（或外部的壓力）和溫度的最苛刻的條件構成的最高工作溫度。