耐磨陶瓷

1. 硬度大

其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次於金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不鏽鋼的耐磨性 能。

2. 耐磨性能極好

經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當於錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片最好採用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。

10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；

10×10×3mm， 15×15×3mm；

17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；

20×20×5mm， 50×60×6mm；

50×60×8mm 120×80×25mm。

並可根據需要定製加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬複合件。

每一種工程陶瓷材料都有其自身的優點和缺點，因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達到預期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：

1. 使用溫度範圍及變化；

2. 腐蝕介質；

3. 受力情況；

4. 硬顆粒碰撞入射角；

5. 粒子沖蝕強度

在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價格比最高，適合絕大多數場合使用。而燒結碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。

主要耐磨材料硬度比較圖：

耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據製品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下

所示：

耐磨陶瓷成形方法、結合劑種類和用量

成形方法 結合劑舉例 <結合劑用量（質量%）

千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5

澆注法 丙烯基樹脂類 1~3

擠壓法 甲基纖維素等 5~15

注射法 聚丙烯等 10~25

等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3

結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常採用多種有機材料的組合。

項目 指標

氧化鋁含量 ≥90%

密度 ≥3.5 g/cm3

洛氏硬度 ≥80 HRA

抗壓強度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度 ≥290MPa

導熱係數 20W/m.K

熱膨脹係數： 7.2×10-6m/m.K

表1 耐磨陶瓷在水泥工業應用部位示例

選用BD系列耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復配。採用環氧樹脂、酚醛環氧樹脂，有機硅樹脂、DBT-7增韌劑按適當比例共混，達到最大發揮各種樹脂性能；(2)、採用多元複合原理，進行固化劑的復配。與主劑反應后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如BD181耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他支撐措施的條件下在設備 立面和頂棚進行施工，滿足了不同環境工況下的施工要求的性能指標。

該項目耐溫性、耐老化性等指標趕上並超過了部分進口耐磨陶瓷粘貼膠粘劑。如BD400高溫膠最大可耐450℃高溫，BD1200高溫膠適用於 1200℃工況下粘固。該耐磨陶瓷粘貼膠已獲得國家發明專利。