埋弧焊機
在焊劑層下燃燒進行焊接的機器
埋弧焊機是一種利用電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的焊接機器
埋弧焊機固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱鋼結構等製作中的主要焊接機器。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新型焊接機器，但埋弧焊機的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊機器的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊機約佔10%左右，且多年來一直變化不大。
埋弧焊機是ESAB眾多焊接產品之一，伊薩（ESAB）有100多年的歷史, 是全球焊接與切割設備及材料製造的的領軍企業之一。2005年7月，伊薩在中國正式註冊成立上海貿易公司，並由此陸續開始在中國投資設廠，伊薩已在中國張家港、上海、煙台、無錫等地建立了5家工廠，其範圍涉及焊機、焊材、自動化以及切割機等，重點發展行業包括能源、工程機械、運輸、造船與海洋平台等。
埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類。
1.半自動埋弧焊機
半自動埋弧焊機是由焊接小車、埋弧焊機組成，焊接小車可以前後行走，速度可調。半自動埋弧焊機的主要功能是：
(1)將焊絲通過導絲管連續不斷地送入電弧區；
(2)傳輸焊接電流；
(3)控制焊接起動和停止；
(4)向焊接區鋪施焊劑。
因此它主要由送絲機構、控制箱、帶軟管的焊接手把及焊接電源組成。半自動埋弧焊機兼有自動埋弧焊的優點及手工電弧焊的機動性。在難以實現自動焊的工件上(例如中心線不規則的焊縫、短焊縫、施焊空間狹小的工件等)，可用這種焊機進行焊接。
2.自動埋弧焊機
自動埋弧焊機是由埋弧焊機，輔助設備組成，可以達到自動焊接，自動埋弧焊機的主要功能是：
(1)連續不斷地向焊接區送進焊絲；
(2)傳輸焊接電流；
(3)使電弧沿接縫移動；
(4)控制電弧的主要參數；
(5)控制焊接的起動與停止；
(6)向焊接區鋪施焊劑；
(7)焊接前調節焊絲端位置。
自動埋弧焊機按照工作需要，做成不同的形式。常見的有：焊車式、懸掛式、機床式、懸臂式、門架式等。
埋弧焊小車
埋弧焊機由焊接電源、焊接機頭和輔助設備構成。其電源可以使用交流、直流或交直流並用。埋弧焊設備由電源、控制電纜、小車三部分組成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分發揮埋弧焊的優勢。
控制電纜埋弧焊長期處在運動之中，電纜長期彎曲，容易損壞。電纜的質量特別重要，電纜與插頭的焊接一定要可靠。由於電纜內部斷線造成設備不能工作的例子已經舉不勝舉，應該引起廣大使用者的注意。
小車(焊車)小車是由電氣控制箱和電機、機械傳動裝置組成。小車工作平穩，可靠。
埋弧焊電源可以用交流(弧焊變壓器)、直流(弧焊發電機或弧焊整流器)或交直流並用。要根據具體的應用條件，如焊接電流範圍、單絲焊或多絲焊、焊接速度、焊劑類型等選用。
一般直流電源用於小電流範圍、快速引弧、短焊縫、高速焊接，所採用焊劑的穩弧性較差及對焊接工藝參數穩定性有較高要求的場合。採用直流電源時，不同的極性將產生不同的工藝效果。當採用直流正接(焊絲接負極)時，焊絲的熔敷率最高；採用直流反接(焊絲接正極)時，焊縫熔深最大。
為了加大熔深並提高生產率，多絲埋弧自動焊得到越來越多的工業應用。應用較多的是雙絲焊和三絲焊。多絲焊的電源可用直流或交流，也可以交、直流聯用。雙絲埋弧焊和三絲埋弧焊時焊接電源的選用及聯接有多種組合。
生產效率高：因為一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧溶深和焊絲溶敷效率都大大提高。(一般不開坡口單面一次溶深可達20mm)另一方面由於焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。
焊縫質量高：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好。
勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優點。
可以達到自動焊接。連續不斷地向焊接區送進焊絲、傳輸焊接電流、使電弧沿接縫移動、控制電弧的主要參數、控制焊接的起動與停止、向焊接區鋪施焊劑、焊接前調節焊絲端位置。
自動焊接時：焊接參數可通過自動調節保持穩定。與手工電弧焊相比，焊接質量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。
埋弧焊在工業中的應用。我國鋼產量大幅度增長，給工業採用鋼結構建築創造了有利條件，高層建築、橋樑、體育場館、車站、大型廠房、民用建築等等都採用鋼結構。埋弧焊的高效率，高質量使鋼結構的製造大量採用埋弧焊焊接技術。埋弧焊機主要供應對象鋼結構廠、造船廠、橋樑廠、壓力容器廠等，使用后反映效果良好。
保養
埋弧焊機是較複雜、較貴重的焊接設備，維護保養十分重要。
1、設備應專人使用，操作人員應對設備基本原理有所了解，合理使用焊接工藝規範進行焊接，人員應進行培訓和考核；
2、埋弧焊設備應定期進行清潔處理和更換導電嘴和送絲輪等；
3、電源的進出線和接地線必須聯接良好；
4、控制電纜在小車端頭應加以固定，不要使它嚴重彎曲損壞，出現故障。
修理
設備出現故障，應從三方面檢查，電源、控制電纜、小車。
1,焊接電源檢查
a、打開電源開關，將轉換開關放至手工焊位置，電源輸出電壓是否顯示在規定值範圍內，達不到規定的應更換控制線路板進行試驗；
c、檢查各繼電器能否正常動作，出現問題更換器件；
e、晶閘管的檢查，用萬用表測量門極與陰極之間電阻，應在十幾至幾十歐姆電阻，否則門極短路或開路，陰與陽極間電阻應大於1兆歐姆，小於時極間絕緣性能不良，電阻值為零表示擊穿。
2、控制電纜檢查
控制電纜長期處於運動狀態，很容易折斷，檢查方法用萬用表電阻檔按電纜兩端號碼測量通斷情況，有折斷的可用備用線聯接。
3、小車故障的檢查
a、按下小車前進產後退按鍵，小車能否行走，調節速度旋鈕，能否改變行十諫度。按下送絲按鈕，送絲輪能否正反轉。如有問題，檢查熔斷絲，小型繼電器有否損壞；
b、焊接一調整開關放在自動焊接位置檢查；
在不裝焊絲時，按下焊接按鈕，空載時送絲輪有否慢速旋轉。當電壓降到“v至28V送絲輪應快速旋轉，當短路電壓為零時，送絲輪應反轉(抽絲)，若不正常應更換控制線路板；
c、送絲不穩定，檢查送絲輪的輪齒是否損壞，損壞的更換。壓緊裝置是否調節得當。
4.修理人員的要求
埋弧焊機產品質量在不斷提高，設備的修理十分重要，修理人員應具備的條件：
1、對產品生產工藝了解；
2、產品的質檢、測試、試驗及標準應較熟悉；
3、一般應具備中專程度的電學基礎；
4、要準備一些修理用材料和工具，比如電源控制板，小車 控制板、控制變壓器，繼電器、開關，保險絲等。只有這樣修理工作才能順利進行。
一、埋弧焊機操作人員必須經過電弧焊接工作的專門培訓，持證上崗，非本機操作人員，嚴禁擅自操作設備。
二、作業前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。
三、作業過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或將機器交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業區。
四、作業工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平台進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業，必須先停車斷電。
六、認真及時做好保養工作，保持機械完好狀態，機械不得帶病工作，運轉中發現不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。
七、操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關機斷電，鎖好電閘箱，清理現場雜物，焊渣。
1、焊接參數(包括行走速度或行走電壓、焊接電流、焊接電壓)設置必須嚴格按照焊接規範(詳看說明書)執行。焊接規範參數是實際焊接時參數而非預置參數。實際焊接時如果參數不對，可實時調節電位器來實現。
2、不同直徑焊絲焊接時實際焊接電流不能超出該焊絲適用電流範圍。
3、不同直徑焊絲必須選用與其對應的導電嘴和送絲輪。
4、地線、焊接電纜線與工件連接必須牢固可靠。
5、工件必須要墊平不能有晃動,工件表面需較平整。
6、埋弧焊起弧必須用短路起弧(焊接前先清理焊絲頭部粘住的焊劑熔渣?然後按住“手動進絲”直到焊絲與工件短路並自動停止送絲為止)。
7、焊接結束時會有2秒的延時焊接收弧過程，以避免粘絲。
8、小車正在行走時不能改變行走方向。
9、焊劑流量取決於出料套距離工件的高度，而出料套距離工件的高度取決於焊接電流的大小，焊接電流越小，出料套距離工件的高度越小，焊劑流量也越小，不同電流焊接時必須調試找到最佳高度(小電流焊接時焊劑流量過多可能會產生氣孔，需調試找到最佳高度)。
10、電源正負輸出端必須帶負載，不能直接短路，否則電流會很大且不可調。
