曲柄壓力機

曲柄壓力機通過傳動系統把電動機的運動和能量傳遞給曲軸，使曲軸作旋轉運動，並通過連桿使滑塊產生往複運動。

電動機通過小齒輪、大齒輪（飛輪）和離合器帶動曲軸旋轉，再通過連桿使滑塊在機身的導軌中作往複運動。將模具的上模固定在滑塊上，下模固定在機身工作台上，壓力機便能對放置在上、下模之間的被衝壓材料進行加壓，依靠模具將其沖製成工件，實現壓力加工。離合器由腳踏板通過操縱機構控制，實現曲柄滑塊機構的運動或停止。制動器與離合器密切配合，可在離合器脫開后將曲柄滑塊機構停止在一定的位置上（一般是指滑塊處於上死點的位置）。大齒輪還起飛輪的作用，使電動機的負荷均勻，並有效地儲存和釋放能量。

曲柄壓力機由以下幾部分組成：

1)床身

床身是壓力機的骨架，承受全部衝壓力，並將壓力機所有的零、部件連接起來，保證全機所要求的精度、強度和剛度。床身上固定有工作台，用於安裝沖模的下模。

2)工作機構

即為曲柄連桿機構，由曲軸、連桿和滑塊組成。電動機通過V形帶把能量傳給帶輪，通過傳動軸經小齒輪、大齒輪傳給曲軸，並經連桿把曲軸的旋轉運動變成滑塊的往複直線運動。沖模的上模就固定在滑塊上。帶輪兼起飛輪作用，使壓力機在整個工作周期里負荷均勻，能量得以充分利用。

3)操縱系統

由制動器、離合器等組成。離合器是用來啟動和停止壓力機動作的機構。制動器是在當離合器分離時，使滑塊停止在所需的位置上。離合器的離、合，即壓力機的開、停是通過操縱機構控制的。

4)傳動系統

包括帶輪傳動、齒輪傳動等機構。

5)能源系統

包括電動機、飛輪（帶輪）。

除了上述幾大基本部分外，曲柄壓力機還有多種輔助裝置，如潤滑系統、保險裝置、計數裝置及氣墊等。

1．標稱壓力（kN）及標稱壓力行程（mm）

曲柄壓力機的標稱是指曲柄旋轉至下止點前。某一特定距離或曲柄轉角時，滑塊允許的最大作用力，此特定距離稱為標稱壓力行程，特定轉角稱為標稱壓力角。

2．滑塊行程S (mm)

指滑塊從上止點到下止點所經過的距離，它是曲柄半徑或偏心齒輪、偏心軸的偏心距的兩倍。

3．滑塊行程次數

指滑塊每分鐘往複運動的次數。

4．最大裝模高度(mm)及裝模高度調節量(mm)

裝模高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作台墊板上表面的距離。裝模高度的最大值稱為最大裝模高度，滑塊調整到最低位置時得到最小裝模高度！封閉高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作台上表面的距離，它與裝模高度之差等於工作台墊板的厚度T。裝模高度調節的距離，稱為裝模高度調節量。

壓力機的技術參數反映一台壓力機的工藝能力、所能加工製件的尺寸范闈以及有關生產率指標，同時也是選擇、使用壓力機和設計模具的重要依據。

曲柄壓力機有以下幾種分類方法：

1)按床身結構分可分為開式壓力機和閉式壓力機兩種。

開式壓力機床身前面、左面和右面三個方向是敞開的，操作和安裝模具都很方便，便於自動送料。但由於床身呈C字形，剛性較差。當衝壓力較大時。床身易變形，影響模具壽命，因此只適用於中、小型壓力機。閉式壓力機的床身兩側封閉，只能前後送料，操作不如開式的方便，但機床剛性好，能承受較大的壓力，適用於一般要求的大、中型壓力機和精度要求較高的輕型壓力機。

2)按連桿的數目分可分為單點、雙點和四點壓力機。

單點壓力機有一個連桿，雙點和四點壓力機分別有兩個和四個連桿。

3)按滑塊數目分可分為單動壓力機、雙動壓力機和三動壓力機三種。

雙動及三動壓力機一般用於複雜製件的拉深。這種壓力機可用於較大、較高製件的拉深。壓力機的工作部分由拉深滑塊、壓邊滑塊、工作台三部分組成。拉深滑塊由主軸上的齒輪及其偏心銷通過連桿帶動。工作台由凸輪傳動，壓邊滑塊在工作時是不動的。工作時，凸模固定在拉深滑塊上，壓邊圈固定在壓邊滑塊上，而凹模則固定在工作台上。工作開始時，工作台在凸輪的作用下上升，將坯料壓緊，並停留在此位置。這時，固定在拉深滑塊上的拉深凸模開始對坯料進行拉深，直至拉深滑塊下降到拉深結束位置。拉完后拉深滑塊先上升，然後工作台下降，完成衝壓工作。這種雙動壓力機是通過拉深滑塊和工作台的移動來實現雙動的。

4)按傳動方式分壓力機的傳動系統可置於工作台之上，也可置於工作台之下。

前者稱為上傳動，後者稱為下傳動。下傳動的壓力機重心低、運動平穩，能減少振動和雜訊，床身受力情況也得到改善。但壓力機平面尺寸較大，總高度和上傳動差不多，故重量大、造價高。且傳動部分的修理也不方便，故現有通用壓力機一般均採用上傳動。