小型榨油機

榨油機的一種

小型榨油機屬於榨油機的一種,產量不大,但是簡單方便。主要的產品是液壓榨油機和螺旋榨油機。該產品主要用於個體家加工用的榨油機。

介紹


小型榨油機也有螺旋榨油機,價格比較低廉,出油率不高。主要是農村地區做加工用的。或者是在城市市區做現場加工用的,這樣看起來生產更透明化,讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區都照這個模式經營,利潤相當的豐厚。
幾乎所有的油料作物都能通過小型榨油機來壓榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽,芝麻等等。
尤其是花生油和香油,這個因為價格比較貴。市場上經常有造假和浸出油,對健康不利,所以現場加工的方式經營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是城市地區的主要使用方式。
當前小型榨油機的價格都是在一萬到兩萬多中間。按原理主要是液壓和螺旋的。

原理


榨油機運轉時,經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進,進行壓榨。由於料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產生摩擦,造成相對運動。另一方面,由於榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當榨螺轉動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助於促使料胚中蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率,使有料中的油壓榨出來,並從圓排縫隙和條排縫隙流出.

優點


小型榨油機的優點九大方面:
1、一鍵控制,簡單輕鬆;
2、低速高扭矩直流馬達,噪音輕微、靜享美味;
3、模塊化組件,分體式設計,組件易拆易洗。
4、油杯、渣杯:透明PC原材料,防油易清潔,耐高溫,抗衝擊性能好。
徠5、外殼:耐溫PC原材料,優良的防油性能,便於清洗。
6、黑晶陶瓷內膽:搪瓷工藝,耐磨,耐高溫,清潔方便。
7、攪拌葉片:硅膠材料,防油,耐高溫。
8、榨膛、榨桿:原材料為304不鏽鋼,壓榨過程中不發生任何化學反應。
9、只要按兩邊扣位,即可把上面的上機座取下,榨膛榨桿輕輕一拉即可分離。將不鏽鋼組件拆下來沖洗,比清洗豆漿機更簡單,如此方便快捷,讓生活變得更乾淨更輕鬆。

特點


一.高效節能“普通榨油機加工五十公斤原料需動力13千瓦電機1個小時,本機加工五十公斤原料,配用3千瓦電機只需5分鐘電耗,效率提高數倍,節約電90%以上。
二.增值:普通榨油機原料軋榨后,副產品只能作為動物飼料,本機加工后,比如每百斤花生米榨出28——35斤油,花生米還可以恢復原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品,如加工麻辣花生米魚皮花生花生豆腐、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。產品附加值更高。
三.無損耗:普通榨油機採用螺旋擠壓,產生高溫,使油品營養降低,原材料損耗6%,本機採用物理壓榨,無需加熱,無有損耗,出油率可調,油品可與著名品牌相比美。
四.環保:普通榨油機,軋榨后需用其他原料清油,並且噪音大。本機採用直接過濾,不需清油噪音低,生產過程中不添加任何化工原料,,符合綠色食品標準。
五.實際效益分析:每台機每天(10個小時)可加工花生米1噸以上,每千斤花生可榨油300斤以上,價值3500元以上。榨后花生米700斤,價值2400元。收購花生米每千斤4500元左右,生產加工1000斤花生米毛利可達千元以上,月利潤可達3萬元左右。如把榨后的花生再進行深加工,效益更可觀。
該機一道榨凈,省工省時,出油率高,配用動力小,油質純正,一機多用,可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。
本機配套完事整,接電即可生產,操作方便,是榨油行業換代的必選產品。為廣大城鄉無業人員及下崗職工提供了發家致富和再就業門路。
傳統榨油機方式的弊端:原始坊、設備簡陋、操作笨重、佔地面積大、耗能高、出油率低,衛生環境差。
花生榨油機的優勢比較:設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便:其主要特點是:
出油率高--與老式設備相比,正常出油率可高出2至3個百分點,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經濟效益十分可觀。
節能--同等產量降低電功率40%,以平均每小時節約6度電計算,日生產可節約30元電費。
省工--同等產量可節約勞動力60%,1至2人便可組織生產,日可節省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。
油質純--真空過濾殘渣,保障油質純凈,符合衛生檢疫標準。
佔地小--油房需10-20平方米便能滿足使用。
構思新穎機電一體
設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定,採用全自動化裝置,從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
材質優良工藝精密
採用高碳鋼,經高頻淬火、耐熱處理而成,硬度高,強度大,耐磨性好,適應高溫高壓連續作業,提高了榨油機的使用壽命,使用時間可達幾十年之久。
榨膛合理出油率高
採用多級推進漸進加壓的原理,使榨膛壓力迅速增大,使油料一次性裂變分離,再採用紅外線溫控系統,自動控制壓榨溫度和水份,使油料直接軟化激活油脂分子,壓榨穩定,一次榨盡,大大提高了出油率。
溫控炒料自動倒出
炒料的好壞,直接影響了油品的質量和出油率,有“三分壓榨,七分炒料”的說法,可見炒料在榨油過程中的重要性,而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機採用齒輪傳動,各型號均安裝減振降噪音裝置,加厚鋼板和炒膛容積,可用多種加熱燃料加熱(煤、電、氣、柴火等),廣泛受熱、炒料快等設計理念,大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量,還裝配了油料溫度顯示儀錶、倒順開關、磁選功能等先進裝置,操作簡便,自動化程度高等特點。
四季皆宜不受限制
本榨油機不受氣候的制約,南北四季皆宜,因油盤裝置採用了加熱溫控系統,可根據環境溫度,自動調節毛油溫度,以達到快速精濾的效果,所以不受季節、氣候的影響,一年四季均可壓榨經營。
高效精濾快速方便
採用多種精濾系統裝置,增加了濾油壓力,提高了毛油的溫度,全新的導油新技術,自動過濾,油品純正,濾油與壓榨同步進行,大大提高了濾油速度,方便實用,是廣大用戶的理想選擇。
廣泛壓榨一機多用
不論全國各地氣候條件差異,真正實現開機即可出油的效果,本機採用了強制下料裝置,送料均速,壓榨速度快,能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。

出油率


名稱重量(kg)出油率(%)產油產餅
數量(kg)數量(kg)
花生仁20042-53按48%計96102
大豆20012-18按15%計30168
菜籽20032-43按38%計76122
油葵20036-42按41%計76122
芝麻20045-54按50%計96102

維護保養


使用說明
1.使用前,必須仔細閱讀使用說明書,熟悉本機的工作原理和操作方法,持工作證上機,非本機操作人員請匆動。
2.開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得鬆動,手柄轉動靈活,用手轉動皮帶輪,各運轉零件應正常,不得有異常響聲,隨後在減速機內加註30#機油。
3.鬆開鎖緊螺母,逆時針轉動調整螺桿,(調節手柄逆時針轉動,出餅間隙變窄,調節手柄順時針轉動,出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然後順時針旋出調整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準備開機。
4.機器接三相四線電源,電源接通后,主軸應作逆時針旋轉,不論任何情況,機器必須有良好的接地裝置,否則不能開機。
5.調節溫控儀(2)調到壓榨所需溫度120℃—200℃(根據油料而定)把加熱開關開到主機加熱位置,對機器加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當機溫升到設定的溫度時,而紅燈亮綠燈熄,機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便於油液留下。
6.按動主電機按鈕,(把主機開關開到正位置)主機開始運轉,旋轉方嚮應為逆時針旋轉。
7.新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨,方法是用已榨乾油的餅料從料斗中緩緩喂入,反覆回榨,使榨膛磨光,切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內,而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死,應立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再啟動磨榨,嚴禁強行拖車。
8.正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常,運轉平穩,響聲有節奏。出餅順暢,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大於10%,榨膛內溫度可達150—180℃,出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,不要急於打堆或裝運,否則會產生自燃現象。當連續工作時間較長,氣溫過高時,應採取電扇吹風等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入濾油器上面時,按動真空泵按鈕,真空泵開始運轉,濾油器內的空氣就被抽出,濾油器桶內形成內壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,開啟濾油器上的閥門,停止真空泵運轉,濾布上形成干渣,用刮刀颳去,就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進料,然後投入少量餅屑,待榨膛內余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈,再斷開電源。
維護與保養
(一)每工作50小時后應檢查潤滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加註黃油一次,嚴禁干磨。
(二)各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,發現變質,應更換全部機油。
(三)當壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結束后,應清除機器內殘餅,擦乾淨機器表面灰塵、油垢。
(五)生產季節結束后長期存放時,應進行一次保養,並將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油,放在乾燥處。

故障排除


榨油機由液壓和榨機兩大部分組成,它的常見故障及排除方法如下。
1、液壓泵壓力不夠
原因在於:
①出油活門有污物或接觸不良;②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油;③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座,使其密合或旋緊螺塞;③更換新泵。
2、液壓泵抽不上油來
原因在於:
①濾油網被阻塞;②油液使用過久,有沉澱物附著在進油活門上,使油門不密合;③油箱內油太濃或因天冷凝固;④油箱中油量不足;⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是:①清洗濾油網;②更換新油或放出舊油;過濾並清洗進油活門,並加以研磨,使其密合良好;③更換稀油,冷天應提高室溫;④向油箱中加足油量;⑤拔出小活塞,注入油液后再壓。
3、壓力表指針不能保持,迅速下降
原因在於:
①安全閥不密封;②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良;③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊;④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是:①研磨安全閥使其密合;②研磨進出油閥使其密合;③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞;④研磨回油閥門。
4、搖桿頂起
原因在於:
①出油閥門與鋼球接觸不良;②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是:①研磨出油閥門,換新鋼球;②擴大彈簧頭部。
5、局料
原因在於:
①油料蒸炒溫度不合適,料溫太低,餅坯含水量太高;②餅坯厚薄不均勻;③裝餅時,疊餅不正;④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是:①採取恰當的蒸炒方向,提高料溫至85℃以上,含水量低於7%;②制餅時注意餅厚均勻;③裝餅時餅坯要疊正;④適當降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出
原因在於:
①皮碗碗口向上裝錯;②皮碗損壞。排除方法是:重新安裝皮碗,更換新皮碗。
7、安全閥失靈
原因在於:①油不幹凈,污物沉附接觸表面;②彈簧失去彈性;③調節螺釘回松未到規定壓力;④經常超壓作業,鋼球將閥門碰傷。相應的排除方法是:①拆開清洗,如閥口、閥針損壞應研磨;②更換彈簧;③重新調節螺釘,使壓力達到40MPa;④重新研磨閥門,更換新鋼球並注意按操作規程操作。

投資前景


社會在高速發展,人們生活水平在大幅度提高,消費者對飲食的觀念也由溫飽轉為追求營養、綠色、健康,對食用油的要求也愈發嚴格,而市場上的食用油被大量假油、垃圾油、甚至地溝油充斥。食用油的衛生和健康無法保障,消費者在選擇的時候也左右為難,一則不知道選什麼品牌油質,二則擔心油的真假和質量問題,肉眼無法識別。
針對消費者的這種情緒,以及糧油市場混亂的情形,技術人員精心研究,最終設計了可用於花生,大豆,菜籽,芝麻,油菜籽等原料的多功能自動新型螺旋榨油機和新型液壓榨油機,該類型小榨油機由於體積小,攜帶方便,真空過濾,可自動溫控。出來的產品油質量好、味道香、出油率還高等優點。可廣泛應用於廣大城市周圍和農村小型榨油機油坊的榨油需求。
小型榨油機生產過程透明化攜帶方便,可廣泛應用於市場市區小榨油機坊的使用,由於小榨油機可現場進行加工,油料從入機器到出油都全程透明化,可以保證油質的純正良好,消費者可以放心食用,從而激發消費者購買的慾望,為油坊帶來豐富的經濟收入。對生意的開展有很大的好處。