濰坊鋼鐵集團公司

在2005年全國鋼鐵行業排序的103家企業中公司總體實力位居第64位，其中“資本保值增值率”、“煤氣回收利用率”、“千人工亡最低率”、“污染物綜合排放合格率”共四項指標排序列全國第一，入爐焦比列全國第二。

公司現有職工5000餘人，固定資產60億元，佔地5000畝，配有自己的鐵路專用線。主要有焦化、燒結、煉鐵、鍊鋼、軋鋼、制氧和餘熱發電等一條龍配套設施，可生產線材、普圓、碳結鋼、合金鋼和無縫管坯等產品。無論是生產能力還是產品種類都處於國內外領先水平。

一期工程上馬了1200m3高爐、120噸轉爐、150噸LF精鍊爐、150噸VOD真空爐、230m2鏈式燒結機、15000m3/h制氧機，90萬噸棒材生產線、120萬噸的焦化廠。配兩條線材生產線和棒材生產線、兩台6000千瓦餘熱發電機、一台8000千瓦TRT發電機組。

二期工程投入12億元，建1300m3高爐、120噸轉爐、150噸LF精鍊爐、160萬噸高線生產線、50000千瓦全燃氣發電、15000m3/h制氧機、60萬噸礦渣水泥生產線等，達到年產300萬噸鋼的生產能力。

在此基礎上，集團公司繼續加大投入力度，形成年產60萬噸普線、160萬噸高線、100萬噸管材、190萬噸特鋼棒材，達到500萬噸鋼的生產能力。以上裝備都符合國家《鋼鐵產業發展政策》及相關規定。

集團公司始終堅持“以人為本，科技為先”的治廠方針，以質量求生存、以信譽求發展，全面貫徹ISO9001國際質量體系、ISO14001環境管理體系及OHSAS18001職業安全健康管理體系。全力打造品牌濰鋼、綠色濰鋼、節約型濰鋼，走自己專、精、特的循環發展之路。

集團先後榮獲“國家大型企業”、“山東省明星企業”、“山東省AAA信譽企業”等稱號，連年被評為濰坊市經濟工作先進單位、環境保護先進單位。濰鋼集團將努力實現新世紀初制定的發展戰略目標。

2005年濰鋼在社會各界的大力支持下，不斷創新，追求卓越，全年生產運行質量明顯提高，成本大幅度降低，經濟效益成倍增長，重點工程進展順利，卓越績效管理深入推進，差異化競爭優勢進一步增強，環境面貌持續改善，企業文化呈現獨特魅力，全公司物質文明和精神文明建設得到協調健康發展。

面對經濟全球化的挑戰和我國全面建設小康社會的歷史性機遇，濰鋼將一如既往地秉承“以人為本，科技為先”的企業理念，堅持與顧客共贏，

與供應商和合作夥伴共贏，與社會共贏，加速專業化的發展道路，把享譽大江南北的拔絲專用線材、標準件用材、高級建築用材和設備用優質鋼材等濰鋼產品培育成為全國性的知名品牌。

謹代表濰鋼向多年來關心、支持濰鋼發展的社會各界朋友表示親切的問候和衷心的感謝！

濰鋼高度重視企業環保工作，在職工中廣泛倡導並貫穿於企業生產活動的全過程，積極推進治污與綠化，先後投入2億元對生產廠區進行環境治理，減少了污染，改善了大氣環境，並連年被評為濰坊市經濟工作先進單位和環境保護先進單位。另一方面，堅持治污、節能並舉，狠抓開源節流，搞好三廢治理。先後對廢渣、廢水、廢氣、廢塵進行充分開發利用，年創效益可達6000餘萬元。利用高爐、焦爐的循環水熱能，實現了生活取暖的集中供熱；對鋼渣、氧化鐵皮、雜物等所有含鐵廢料全部回收利用；致力於廠區環境綠化、美化，廠區綠化率達到了39%以上，使濰鋼保持了“資源消耗低、環境污染少”的發展優勢。並實現了廢渣、廢水、廢氣、廢塵的零排放。

環保措施：

爐渣經過水淬后回收廢鋼鐵，每年3萬噸，部分水渣返回做煉鐵原料，另一部分水渣賣出做水泥原材料，公司現正在建設高爐水渣研磨設備，將高爐水渣磨成超微粉做水泥添加劑，可增加其利用率和附加值。

公司所有設備的冷卻用軟化水，全部採用密閉循環冷卻系統，大大降低了耗水量。水淬爐渣用水使用電廠排出的生產廢水作為淬渣水、噴灑降塵、燒結、煉焦拌料的補充水，循環利用使用水量消耗減少，噸材耗水量小於4m3，低於國家噸材用水量的標準。

煙塵是氣和塵組成，氣是煤氣可以燃燒發熱，塵主要成分是燃料和礦粉，平均價格為800元/噸。公司採用先進的除塵手段將氣、塵分開，塵返回受料口重新進行冶鍊。同時將轉爐煤氣、高爐煤氣、焦爐煤氣進行收集，一部分用來燃燒發熱產生蒸汽發電，一部分剩餘煤氣用來加熱鋼材。公司煤氣和余壓發電項目投產後發電裝機容量近8萬千瓦，發電總量完全滿足企業生產需要。