X6132萬能銑床
用於汽車配件等行業的設備
X6132萬能銑床是卧式銑床中,通常也被稱為x62w,x6132萬能升降台銑床,在工業製造中廣泛的被應用。
x6132萬能銑床圖解
由床身、懸樑及刀桿支架、工作台、溜板和升降台等幾部分組成,其外形圖如圖所示。
可移動結構詳解
主軸(銑刀)→主軸電機→主軸電機控制電路工作台→進給電機→進給電機控制電路箱形的床身4固定在底座14上,在床身內裝有主軸傳動機構及主軸無極變速操縱機構。在床身的頂部有水平導軌,其上裝有帶著一個或兩個刀桿支架的懸樑。刀桿支架用來支承安裝銑刀心軸的一端,而心軸的另一端則固定在主軸上。在床身的前方有垂直導軌,一端懸持的升降台可沿之作上下移動。在升降台上面的水平導軌上,裝有可平行於主軸軸線方向移動(橫向移動)的溜板10.工作台8可沿溜板上部轉動部分9的導軌在垂直與主軸軸線的方向移動(縱向移動)。這樣,安裝在工作台上的工件可以在三個方向調整位置或完成進給運動。此外,由於轉動部分對溜板10可繞垂直軸線轉動一個角度(通常為±45度角),這樣,工作台於水平面上除能平行或垂直於主軸軸線方向進給外,還能在傾斜方向進給,從而完成銑螺旋槽的加工。
x6132萬能銑床實物圖
1、底座、機身、工作台、中滑座、升降滑座等主要構件均採用高強度材料而成,並經人工,保證機床長期使用的穩定性。
3、工作台水平迴轉角度±45°,拓展機床的加工範圍。主傳動部分和工作台進給部分均採用齒輪變速結構,調速範圍廣,變速方便,快捷。4、工作台X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。
5、X、Y、Z三方嚮導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;同時,冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。
x6132萬能銑床主要技術參數
X6132萬能升降台銑床主要技術參數 | |||||
主要技術參數 | X6132 | ||||
工作檯面尺寸 | mm | 320X1325 | |||
工作台最大縱向行程(手動|機動) | mm | 700/680 | |||
工作台最大橫向行程(手動|機動) | mm | 255/240 | |||
工作台最大垂向行程(手動|機動) | mm | 320/300 | |||
工作台最大迴轉角度 | ±45° | ||||
主軸中心線至工作檯面距離 | mm | 30/350 | |||
主軸轉速級數 | 18steps | ||||
主軸轉速範圍 | 30~1500 | ||||
工作台進給量級數 | 18steps | ||||
主電機功率 | kw | 7.5 | |||
進給電機功率 | kw | 1.5 | |||
機床外形尺寸 | mm | 2294X1770X1610 | |||
機床重量(凈重) | kg | 2650/2950 |
廣泛應用於汽車配件,電子製造,造船業,模具製造,航空航天業也有應用。
機床操作操作規程
1:裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削麵。
2:使用銑床對刀時,必須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準停車。
3:快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。
4:進刀不許過快,不準突然變速,銑床限位擋塊應調好。
5:上下及測量工件、調整刀具、緊固變速,均必須停止銑床。
6:拆裝立銑刀,工作檯面應墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。
7:嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具,禁止用手去托刀盤。
機床安裝注意事項
為使機床在工作時保持其穩定性及工作精度,機床的安裝必須按照地基圖8的尺寸做好混凝土地基,地基應澆灌在堅實的土壤上,其深度根據土壤決定。
機床安放在地基上后。首先初步找正,然後用混凝土澆灌地腳螺栓,待凝固后,均勻地旋緊螺母,同時檢查機床的水平,使其在工作檯面縱、橫兩方向上誤差均應不超過。
機床例保作業範圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環境衛生;
2、檢查各油平面,不得低於油標以下,加註各部位潤滑油;
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業範圍
1、清洗調整工作台、絲桿手柄及柱上鑲條;
2、檢查、調整離合器;
3、清洗三嚮導軌及油毛氈,電動機、機床內外部及附件清潔;
4、檢查油路,加註各部潤滑油;
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業範圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環境衛生,清潔工、夾、量具;
2、檢查各油平面,不得低於油標以下,加註各部位潤滑油。
銑床周末保養作業範圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊;
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通並加註潤滑油;
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加註潤滑油;
3、檢查傳動機構油箱體、油麵、並加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查並緊固壓板及鑲條螺絲;
3、檢查扭緊其它部份鬆動螺絲。
四、調整
1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條鬆緊適宜;
2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部鏽蝕,保護噴漆面,勿碰撞;
2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生鏽的部位塗油防腐
機床維修
1:在維修時,請務必切斷總電源
2:定期維護機床電路,保持設備電路整潔,無油污
3:免工作檯面、絲杠及導軌面的局部磨損,建議儘可能經常變換工作檯面上工件的裝夾位置,以便磨損均勻。
4:應定期檢查各導軌壓板,斜鐵的配合間隙,間隙過大時應及時調整。
5:應按照機床潤滑要求,及時向各潤滑部位加註潤滑油,並經常察看油標,檢查油池油量,當油量不足時。應及時補充。
6:應避開旋轉的機件,如手輪等,尤其是高速作業時。
7:機床在切削加工過程中,鐵屑的飛濺可能造成傷害,請自我保護!
8:機床在工作完畢后,應及時清除機床上的鐵屑和污物,並在未塗漆的表面塗防鏽油,以防鏽蝕。
9:機床長期不用時,需進行防鏽、防雨保護。
l、本機床電源為380伏,50赫茲三相交流電f用戶特殊要求除外),客戶核准電源后,方可接通機床,注意:機床必須可靠接地。
注意事項:
l、確保機床按照說明書的要求接好電源,且正確可靠接地。
2、對機床作任何調整、維修或保養時,一定要切斷電源1
3、機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態時,不允許移動該部件,以免損壞機床。
4、當主軸電機正在運轉時,不得變速!變速時應在停車狀態下進行。
5、在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。絕對不要在工件與刀具接觸的情況下起動機床:只有在機床達到穩定速度后,方能開始加工。
6、為避免工作檯面、絲杠及導軌面的局部磨損,建議儘可能經常變換工作檯面上工件的裝夾位置,以便磨損均勻。