壓印滾筒

印刷壓印滾筒印刷。精影響印刷品壞！，印版滾筒上的水（含潤濕液、酒精等）轉印到壓印滾筒、油墨噴灑在不用的地方（比如長期用四開部分的對開滾筒），就會出現腐蝕塌陷！從而導致塌陷部分顏色套印不準，使昂貴的印刷機大大遜色。電刷鍍應用在此問題上便能發揮其獨特的修復作用。

藝：鋸鏟滾筒沉積油泥，清洗劑、丙酮初步除油墨。電化學電凈處理的方法，進一步處理。由於考慮到其滾筒材質為鑄鐵，且由於長期使用使鑄鐵表面分子間隙內存有油墨等臟物，所以採用2號，3號活化液活化了兩次，以便下一步施鍍。第二步為人工盤印刷機整體刷鍍滾筒。整體刷鍍的是為了滾筒上的鍍層為一個整體，而減少了鍍層的銜接，從而降低了兩層鍍層之間因結合可能帶來的問題。鍍到整版實地打樣沒有凹點為止。第三步修到幾何精度範圍。先用仿形瓦，紅丹粉找出滾筒鍍出的高點，再用油石，

砂紙磨掉，反覆，磁測滾筒“圓周滑且步”跳.，細微跳.，版，墨均勻止。網版套印尚准，修復套印差異，驗收合！項技術適堡、羅蘭，森；米勒，普蘭內塔，三菱，哈里斯等世界名牌膠印機滾筒腐蝕的修復。在我國各地原進口的德國海德堡、羅蘭，日本小森膠印機大多數機房已出現了上述表面失效情況。

可以相信採用上述技術應用將給印刷界解決此項難題，為印刷機壓印滾筒的修復提供了一條捷徑！不僅解決了一些進口機難買配件或價格昂貴的問題，更重要的是省去了由於拆裝機其眾多零件精度配合難以調節的的諸多煩惱，而節約了時間，提高了生產力！

膠印機操作人員在班后清洗壓印滾筒時，會遇到這樣的情況：在工作中，由於壓印滾筒多次與橡皮滾筒進行壓力接觸，其拖梢部位會出現不同程度的粘臟。尤其在高溫季節且又沒有空調的情況下，短短一班時間，粘在拖梢部位的油墨顆粒就會硬化結晶，牢牢地粘在滾筒上。清洗時需用古布蘸汽油來回用力擦拭，碰到頑固的地方，還需用鋼片刮除，輕則刮不凈，重則易損傷滾筒體。筆者在清洗壓印滾筒體時，試著用百貨店裡買來的清潔球蘸汽油擦洗滾筒體，效果良好。

壓印滾筒表面沒有下沉槽，它的直徑與其它兩個滾筒的滾枕近似。其實要說內沉，壓印滾筒的滾枕應該算

是內沉槽，因為它比滾筒直徑略小，只不過是在設置機器對正壓印滾筒時的一個指示標誌而已。為了適應承印材料的不同厚度，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的空隙採用了兩個基本力學設計實現了調整：第一種設計是，壓印滾筒被安裝在一套偏心軸套上，通過滾筒橫桿控制偏心軸套的移動，偏心軸套的移動又反過來使壓印滾筒移向或離開橡皮滾筒。第二種設計，則採用了兩套偏心軸套來調整壓印滾筒與橡皮滾筒間的空隙，不過都是通過安裝在橡皮滾筒上的偏心軸套來實現的。裡面的那套用於調節印版與橡皮滾筒之間的壓力，並且使印版與橡皮滾筒自動分開或接觸。外面的那套偏心軸套純粹用於調節壓印滾筒與橡皮滾筒之間的距離。

印刷后，壓印滾筒把紙傳輸到另一個滾筒上去，由這個滾筒負責把紙在印刷機組之間傳送或把紙輸送到收紙裝置。這個在印刷機組之間進行紙張傳送的滾筒就叫輸紙滾筒。設置在兩個印刷機組間的輸紙滾筒都是奇數，它的表面會塗布多種材料，用以避免油墨沾染。其中有一種方式是將一光滑、疏墨材料塗布在基材上，然後再把這張已塗布好的材料附到現有的滾筒之上，這樣滾筒就相當於套了一層寬鬆的疏墨材料，隨意就可在已印好紙張和傳紙滾筒之間移動了。光滑材料減少了划痕，抗油疏墨表面也減少了印刷油墨重疊沾染的機會。

作為臨時性措施，有些印刷工人也在傳紙滾筒上塗一條1/8-1/4英寸（3-6毫米）寬的泡沫隔離帶，來與印

刷滾筒的無圖像區相對應。泡沫隔離帶有助於防止滾筒表面圖文區產生划痕。對不同的印刷活件，泡沫隔離帶位置是不同的，每次都需重新塗布。有些印刷廠配備了空氣傳送輥，或曰彈性氣墊，來代替傳統的輸紙滾筒。氣墊的作用是幫助印刷部件免受油墨的沾染。比如有一種氣墊輥，它的內部為一個鋁條圓框，外覆透氣皮套。當空氣流通過這個透氣套時，可以托起已印好的紙張。

典型雙面印刷中，通常需要三個輸紙滾筒放在兩台印刷機組之間。一個為傳統的輸紙滾筒，它緊跟在前面的印刷機組壓印滾筒之後；另一個為大直徑存儲滾筒，它的尺寸大到能夾住兩張單張紙；再一個就是帶有兩套叼牙的翻轉滾筒。在存儲滾筒上，單張紙的尾端（末邊），被翻轉滾筒的叼紙牙夾住，同時存儲滾筒上的叼紙牙張開，紙張就從一個滾筒輸送到了另一個滾筒。此時，紙的尾端就變成了頂端，剛被印刷好的頁面就處在了與下一組印刷機壓印滾筒相對的位置，而另一面則對著橡皮滾筒再進行著色。在單面印刷中，三個滾筒與普通輸紙滾筒的工作方式一樣，即紙的頂端在印刷傳遞中的位置不變。

滾筒設置是防護保養工作的一部分，不是已經設置好的工作。以下我們討論接滾枕觸式和非滾枕接觸式印 刷滾筒的設置程序。滾枕接觸式印刷機的滾筒設置：

滾枕接觸式印刷是指印版滾筒和橡皮滾筒的滾枕在印刷時保持接觸。滾枕壓力是接觸式印刷機滾筒調整的重要組成部分。

是校準裝置。當兩個滾筒的滾枕末端接觸時，說明橡皮滾筒和印版滾筒剛好處於一線；

能防止齒輪過度磨損。當滾枕接觸時，滾筒齒輪剛好完全嚙合，齒牙按會按機械設計運轉。如果咬合超出了齒牙深度，齒輪就要被磨損。當印刷機空載運轉時，壓力消失，滾枕分開，輪齒之間也就不咬合了，此時的印刷機並不負荷，齒輪上幾乎沒有污點。

作為測量印版和橡皮墊襯實際厚度的參照點。滾枕代表滾筒的有效尺寸，必要時可以用它判定滾筒下沉槽的深度。

有助於滾筒之間動力的平穩傳遞。因為所有運轉的齒輪的齒間都有間隙並且會磨損，因此齒輪之間動力的

平穩傳遞是不可能。合理調整滾枕能使滾筒協調運轉並能克服驅動齒輪和被驅動齒輪之間的徑向跳動。如果滾枕沒有穩固接觸，齒輪咬痕就會出現了。為使滾枕真正發揮功效，有必要在軸承壓力作用下迫使兩個滾枕密切接觸，這稱為預載入。僅僅靠上部滾筒的壓力使滾枕緊密接觸是不夠的。滾枕間的壓力必須大於印版和橡皮步之間的壓力，這樣才能防止齒輪咬痕出現。

膠印機的印版滾筒、橡皮布滾筒及壓印滾筒，有各自的結構特點。但各滾筒體的基本結構是相同的，即由軸頸、滾枕（肩鐵）和筒體構成。

軸頸是滾筒的文承部分，對保證滾筒勻速運轉及印刷品質量起重要作用。

滾枕又叫肩鐵。現代膠印機滾筒兩端都有十分精確的滾枕。分接觸滾枕(例如CD102型機)和不接觸滾枕(例如國產J2108型機)兩類機型。

（1）接觸滾枕方式 即在滾筒合壓印刷中，印版滾筒與橡皮布滾筒兩端滾枕在接觸狀態下進行印刷。因此可以部分的吸收和消除振動，保證滾筒運轉的平穩性，有利於提高印刷質量。另外，滾枕以輕壓力接觸，滾筒齒輪在標準中心距的嚙合位置，這對滾筒齒輪工作更為有利。接觸滾枕要求滾筒的中心距固定不變，一般只在印版滾筒和橡皮布滾筒間採用。

（2）不接觸滾枕方式 即滾筒在合壓印刷中兩滾筒的滾枕不相接觸。這類膠印機的滾枕是測量滾筒間隙的部位。通過測量兩滾筒兩端滾枕的間隙可推算出兩滾筒的中心距和齒側間隙。滾枕間隙同時也是滾筒軸中心線是否平行及確定滾筒包襯尺寸的重要依據。

一般來說，印版滾筒和橡皮布滾筒滾枕之間可以接觸也可以不接觸，但是橡皮布滾筒和壓印滾筒滾枕之間都不接觸。這是由於當增加紙張厚度時，為保證印刷壓力和圖文一致，需從橡皮布滾筒上拆下部分襯墊加到印版下面，而在橡皮布滾筒和壓印滾筒間只能調節它們的中心距，所以、橡皮布滾筒和壓印滾筒滾枕間留有間隙，以便改變紙張厚度時加以調整。

滾筒的筒體外包有襯墊是直接轉印印跡的工作部位。筒體由有效印刷面積和空檔(缺口)二部分組成，有效面積用於進行印刷或轉印圖文，空檔(缺口)部分主要用於安裝叼紙牙，橡皮布張緊機構，印版裝夾及調節機構。

滾筒筒體與滾枕之間有一距離h，稱為滾筒的下凹量，三種滾筒的下凹量是不一致的．利用下凹量可以計算出滾筒的包襯厚度。

壓印滾筒筒身表面的精度，滾筒齒輪及軸套配合精度要求很高，筒身具有良好的耐磨性，耐腐蝕性。

紙張進入壓印滾筒印刷時，在其印刷壓力作用下，必然受摩擦力的影響而有發生位移的趨勢，為了保證套印的準確性，必須嚴格地防止紙張位置有任何變動，壓印滾筒叼牙就是完成這一任務的構件，其結構和遞紙叼牙基本相似。傳紙滾筒叼牙和壓印滾筒叼牙作用、結構相同。

壓印滾筒叼牙叼力的調節步驟方法和遞紙叼牙相同。由於滾筒叼牙叼力要比遞紙叼牙叼力大一些，故在限位螺釘和擋塊之間的墊紙要稍厚些。叼牙進行叼力調節，通常是在一批產品印完，另一批產品投印前進行。

在膠印機印刷過程中，如壓印滾筒開閉牙擺桿突然斷裂，應及時停機檢查，認真分析，此時解決方法有多種，憑多年的工作經驗，筆者認為用下面方法處理最為簡單、快捷，能在較短時間內使膠咖重新運轉起 來。首先把壓印滾筒轉到適當位置，取下原斷裂擺桿上兩錐銷及斷裂的擺桿(不要動牙桿軸及其他零部件)，若更換的新擺桿上兩銷孔能對準原銷孔或與原錐銷孔位置相差無幾，則可在原銷位擴孔改6mm錐銷，裝好后再調節壓印滾牙桿軸靠剎螺釘，使擺桿滾於距壓印滾筒肩鐵12.5mm，重新調整叼紙牙即可運轉。如更換的擺桿銷孔與原銷孔位置相差甚遠，則不能用上述方法處理，遇此種情況可按下面步驟處理：

1．選擇適當長度的兩個5mm錐銷把原壓印滾筒牙桿軸上的兩錐銷孔填好，用細挫刀修復牙桿軸外圓達到光滑無毛刺為止。

2．把新擺桿套進牙桿軸定好位，用電鑽鑽兩個5mm定位銷孔。

3．取下擺桿，裝回擺扦壓簧后再上好兩定位錐銷、敲緊。

4．檢查壓印滾筒上叼紙是否變動。

處理完后，應認真分析斷裂原因，及時處理，以免此事故再次發生。