壓花輥

1、輥體材質一般選用優質無縫鋼管（特殊材質可根據用戶需要定製）經鏜磨內孔，使管壁厚度均勻再經焊接、去應力處理、車、磨、精加工而成；

2、校正靜態平衡及動態平衡處理；成品輥筒同軸度≤0.02mm；

3、根據花紋，採用不同的加工工藝，達到壓出的產品花型線條清晰，花紋精美，層次豐富，尺寸精確。

4、最後表面鍍硬鉻或其他處理，硬度可達HRC58-62 。

造紙工業：藝術紙、牆紙、紙巾、香煙、啤酒鋁箔紙、各種包裝紙，特種紙。

塑料工業：人造革、PU革、各種塑料（薄膜、板材、片材）、塑膠地毯、車內飾地毯、餐墊、燙金鏤空檯布、廣告燈箱布、牛津布複合及各類傳輸帶等。

橡膠工業：橡膠地毯、鞋底圖案及各種工業傳輸等。

無紡布工業：各種花形熱軋無紡布

紡織工業：各種紡織材料上壓紋、襯布上漿、襯布複合

建築五金工業：建築裝飾板、防滑鋁板、花玻璃、木塑板、門套以及不鏽鋼裝飾花紋板上壓紋等。

1. 下料：輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板，按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。

2. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面，按H9/f9配合精度加工。

3. 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。

4. 把組合焊接完整的內套裝入輥體內，組合焊接內端板與輥體的配合交界處。

5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。

6. 對焊接組合的輥毛坯進行退火處理，消除內應力。

7.鋼輥軸的一端車平端面，鑽標準中心孔。

8.車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大於1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面寬度度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然後架中心架，車端面，鑽孔至尺寸。

9.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然後鍍硬鉻層，厚度為0. 03~0. 05mm。

10 校正鋼輥的靜平衡。

蝕刻技術對模具(壓花輥)之應用

一、蝕刻技術

利用對金屬表面的侵蝕作用，從金屬表面去除金屬的處理技術。用這種方法在金屬表面形

成各種花樣，叫做蝕刻加工，模具業叫做叫做 蝕花加工，又叫 咬花加工或“腐蝕加工”。

(1) 電解蝕刻(electrolytic etching)

用母模作導電性陰極，以電解液作媒介，對加工部分，集中實施蝕刻的侵蝕去除法。

(2) 化學蝕刻(chemical etching)

利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中於所要部位的方法。

照相蝕刻技術 (photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜

(photo resist) ，而透過原圖底片，用紫外線等曝光，后施以顯像處理，來形成所要形狀的耐葯

品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或鹼液，對露出部產生化學或電化學侵蝕作用，來溶解金

屬的加工技術。

(3) 蝕刻技術之特性

1、不需要電極、母型 (master) 等工具，故無需此等工具之維護費。

2、由規劃到生產間所需時間短，可作短期加工。

3、材料之物理、機械性質不受加工影響。

4、加工不受形狀、面積、重量之限制。

5、加工不受硬度、脆性之限制。

6、能對所有金屬 ( 鐵、不鏽鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實施加工。

7、可高精度加工。

8、可施複雜、不規則、不連續之設計加工。

9、面積大，加工效率良好，但小面積時，效率比機械加工差。

10、水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之 精度。

11、被加工質質組成組織宜均勻，對不均質材，不易加工順利。

參見: 徐州金橋花輥製版廠

作者：李維剛 劉大山 楊永傑 來源：天津市化工學校技術開發部

噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘餘應力和提高基材表面硬度的作用。

壓花輥噴砂可分為：

(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂壓花輥

(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂壓花輥

(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂( 氧化鋁砂)壓花輥

因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調整其光澤，是有困難的，所以要重複實施多次。

一、電解蝕刻 (electrolytic etching)

用母模作導電性陰極，以電解液作媒介，對加工部分，集中實施蝕刻的侵蝕去除法。

二、化學蝕刻(chemical etching)

利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中於所要部位的方法。照相蝕刻技術(photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜(photo resist) ，而透過原圖底片，用紫外線等曝光，后施以顯像處理，來形成所要形狀的耐藥品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或鹼液，對露出部產生化學或電化學侵蝕作用，來溶解金屬的加工技術。

三、蝕刻技術之特性

1、不需要電極、母型 (master) 等工具，故無需此等工具之維護費。

2、由規劃到生產間所需時間短，可作短期加工。

3、材料之物理、機械性質不受加工影響。

4、加工不受形狀、面積、重量之限制。

5、加工不受硬度、脆性之限制。

6、能對所有金屬 ( 鐵、不鏽鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實施加工。

7、可高精度加工。

8、可施複雜、不規則、不連續之設計加工。

9、面積大，加工效率良好，但小面積時，其效率比械械加工差。

10、水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之 精度。

11、被加工物質組成組織宜均勻，對不均質材，不易加工順利。