工業除塵設備

工業除塵設備有除塵器破碎機除塵器、脈衝布袋除塵器、機械迴轉反吹扁袋除塵器、硅錳鐵合金電爐布袋除塵器 高爐煤氣干法脈衝布袋除塵器、出鐵場布袋除塵器、LCM長袋脈衝布袋除塵器、氣箱脈衝布袋除塵器 電石爐布袋除塵器、木業廠布袋除塵器、鐵合金礦熱爐除塵器、水泥廠氣箱式脈衝袋式收塵器 木業廠除塵器、瀝青拌合站脈衝袋式除塵器、離線脈衝長袋除塵器、垃圾焚燒爐布袋除塵器 單機袋除塵器、靜電除塵器、ZC機械迴轉反吹扁袋除塵器、 MC脈衝布袋除塵器 MDC系列磨機袋式除塵器、衝天爐布袋除塵器、焦爐袋式除塵器、配離心噴霧壓力乾燥機脈衝布袋除塵器鍋爐袋式除塵器、烘乾機布袋除塵器、乾粉砂漿工廠除塵器

廣泛應用於冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、電子、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐、麵粉生產等行業中的車間粉塵凈化體和含塵氣體的回收再利用。

生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。

適用於散料生產、加工、運輸、裝卸等環 節，如礦山、建築、採石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，並被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，並經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。

隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時，應進行清灰操作，清除濾袋錶面的積灰

氣體除塵方法的一種。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。常用於以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用於收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。

操作方法

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值

除塵設備分類

除塵設備修理，是保證設備完好率，保持除塵設備性能穩定運行的重要手段。按其設備損傷修理程度，設備修理分為小修、中修和大修；其中，小修通常融於設備維護之中。

小修，也稱維修。面對設備運行中存在的輕微缺陷，採取局部修理措施即可復原技術性能的修理工程，稱為小修。

除塵工程的密封處理，脈衝噴吹清灰裝置的高度與改進，漏水、漏氣、漏油的缺陷處理，機械傳動裝置的局部缺陷改進與完善，出來系統的局部缺陷調理，等等。

中修，就是在已有設備結構基礎上，因設備磨損而對局部部件採取較大程度的修理或更新改造的工程，稱為中修。

如：脈衝除塵器的出灰系統改造；濾袋及其脈衝清灰系統的換代工程，等等。

大修，因設備壽命或提升設備性能等。面對原有除塵設備的主要部件採取更換性修理或全新的改造性工程，稱為大修。

按其大修內容，大修又分為復原性大修和改造性大修。復原性大修，只允許按原有型號和結構組織大修更新；改造性大修，可按全新技術組織大修工程設計與改造，甚至可以易地大修。

除塵設備大修工程是固定資產增值的建設工程，其資金投滲入滲出應按國家規定組織審批。

如：靜電除塵器全部更新沉澱極和電暈極的大修理工程；長袋低壓脈衝除塵器更換濾袋、脈衝噴吹系統、出灰系統的一次性大修理工程

注意事項

袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施！